切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
先端角α(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料技術情報はこちら(149MB)
グリーン購入法適合
刃径Φ10以下サイズはシャンク径が太い高剛性タイプ。
潤滑性の高いAlTiNコートで生材ステンレス等のHRC45以下の軟質材に最適でマガジンラックに一本あると便利な工具。
〈適用加工内容〉
センタリング、面取り、サイド面取り、V溝、サイドミーリング
先端部は0~R0.1
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
4枚刃仕様:多刃仕様で高能率な加工が可能。
右刃左ねじれ溝:面取り切れ刃の切削性向上。
材質超硬合金
刃数4枚刃
角度(°)テーパ半角:45
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)先端:30
RoHS指令(10物質対応)対応
ボール部282°の刃付け。パイプ形状など様々な穴形状のバリ取りが可能。
材質超硬合金
表面処理WXLコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
90°超硬2枚刃面取りV溝用エンドミルです。
V溝加工、横走り面取り加工、センタリング加工、穴面取り加工でご使用ください。
ナノ粒子の多層被膜コートで潤滑性と耐摩耗性に優れております。
一般鋼からアルミまで幅広い被削材に適しています。
用途V溝加工
C面取り加工
センタリング加工
穴面取り加工
材質MG
刃数2
先端フラット部:径×0.01
コーティングAlTiN
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)30
VHMシリーズは一般加工向けにシリーズ化されており、面取りエンドミル、円錐型工具など多種多様な形状が用意されています。
RoHS指令(10物質対応)対応
センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・銅・鋳鉄
材質超微粒子
刃数2
先端角(°)90
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・銅・鋳鉄
材質超微粒子
刃数2
先端角(°)60
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。耐摩耗性の良いTiAlNコーティングを採用しています。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・銅・鋳鉄
材質超微粒子
刃数2
先端角(°)90
表面処理TiAlNコーティング
ねじれ角(°)30
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)30
テーパ半角α(°)45
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリが少ないきれいな加工面が得られます。
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めです。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
関連資料技術情報はこちら(149MB)
センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。耐摩耗性の良いTiAlNコーティングを採用しています。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・銅・鋳鉄
材質超微粒子
刃数2
先端角(°)60
表面処理TiAlNコーティング
ねじれ角(°)30
用途アルミ面取り加工用
刃数1
コーティングノンコート超硬K種
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)30
テーパ半角α(°)45
関連資料技術情報はこちら(149MB)
GPシリーズ。優れたコストパフォーマンス。スクエア。30°ネジレ。3枚刃。ショート
材質超硬
刃数3
表面処理多層PVDコーティング
GPシリーズ。優れたコストパフォーマンス。スクエア。30°ネジレ。3枚刃。ロング
材質超硬
刃数3
表面処理多層PVDコーティング
用途◎銅合金。◎アルミ合金。○プラスチック。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)約30
関連資料技術情報はこちら(149MB)
アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適。裏バリ取り・アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適な多機能ワイドボールエンドミルです。ボール有効範囲『280°』とワイドな切れ刃で5軸加工での内面形状加工やアンダカット加工、穴加工後の背面バリ取りなどに対応した多機能化を実現。 独自の(Al,Cr)N系コーティングの採用による耐溶着性、耐摩耗性の向上で炭素鋼から難削材まで幅広い被削材で工具寿命を向上。部品加工での穴背面バリ取り専用端数径サイズもラインナップ。(Φ1.3/1.8/2.8/3.8/4.8)。4枚刃の採用で従来2枚刃に比べて高送り高能率と工具寿命を大幅向上。
用途バリ取り(面取り)加工、内面形状加工、アンダーカット(テーパー穴)加工、R溝加工
刃数4
半径許容差(mm)±0.01
首テーパ半角(°)12
材質極超微粒子超硬
表面処理VQ(スマートミラクルコーティング)
コーナーC面付のエンドミル。C面を幅広くラインナップ。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
刃数2枚刃
表面処理ノンコート
先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。
材質高級粉末ハイス(XPM)
表面処理Vコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)20
適合被削材種低炭素鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(センタリング用~35HRC:◎・35~45HRC:〇、面取り用35~45HRC:◎)、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
先端角α(°)90
先端角公差(°)90±1
関連資料技術情報はこちら(75MB)
深い位置の側面加工や幅の広い側面加工に適しています。
用途一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、調質鋼、ダイス鋼の加工
材質超硬
刃数4枚刃
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
材質ハイス
面取角度90°
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
TiNコート付スターティングドリル
用途位置決め・面取り加工
材質コバルトハイス
表面処理TiN
角度公差0/-2°
加工精度 1級ネジ下穴用。高精度で安定した下穴加工。面取りも同時加工。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
全長(mm)55
溝長(l1)7.5、(l)20
直径(Φmm)2.27
柄径(Φmm)4
表面処理ノンコート
先端長(mm)0.66
1本
¥16,980
税込¥18,678
翌々日出荷
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および。面取りの2つの加工を行うことができます。
ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。
先端角(°)140
表面処理TiALN
シャンク径公差h6
ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。
材質超硬
先端角(°)140
表面処理TiALN
シャンク径公差h6
ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。
材質超硬
先端角(°)140
表面処理TiALN
シャンク径公差h6
ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。
材質超硬
先端角(°)140
表面処理TiALN
シャンク径公差h6
回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮
切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない
ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する
S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現
コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減
大きな芯厚により剛性を確保
ダブルマージンにより直進性を向上
硬度HRC45以下
適合被削材種鋼(P)、鋳鉄(K)、ステンレス(M)、アルミ(N)、難削材(S)
一般鋼~アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
一般鋼~アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。TIALNコーティング付き。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼の加工
材質超硬(MG)
表面処理TIALNコーティング
関連キーワード