「as-020」の検索結果

・スペースを取らないコンパクトサイズ ・低流量域での速度制御が容易 ・等質の速度制御が可能 ・ニードル弁抜け止め機構

「ごみっこポイ」より浅型排水口用が新登場!。浅型排水口カゴにセット可能。(直径13～15cm、深さ6cm以内に対応)。すばやく水切れし、小さなゴミも逃がしません。丈夫で破れにくい。

スリーブと軸のカット加工はスプライン有効寸法にご注意ください。回転中に滑動する所にもご使用ください。

機械的強度、特に耐圧、耐摩耗、耐屈曲疲労性が優れています。耐熱、耐寒性が優れています(樹脂無負荷連続使用温度-40～+93℃)。耐油・耐薬品性(特に耐アルカリ性)が優れています。有毒物質溶出のおそれがありません。軽く、作業性に優れています。油・空圧機器用。集中潤滑機器用。塗装機器用。化学プラント用。エアードライバー、エアーハンマー等のエアー工具用。可動部の配管用

機械的強度、特に耐圧、耐摩耗、耐屈曲疲労性が優れています。耐熱、耐寒性が優れています(樹脂無負荷連続使用温度-40～+93℃)。耐油・耐薬品性(特に耐アルカリ性)が優れています。有毒物質溶出のおそれがありません。軽く、作業性に優れています。油・空圧機器用。集中潤滑機器用。塗装機器用。化学プラント用。エアードライバー、エアーハンマー等のエアー工具用。可動部の配管用

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。 切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。 小径穴加工用。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

連続運転・間欠運転いずれも可能な汎用タイプ。 間欠運転の最小タクトタイムは3秒ON、2秒OFFです。 10秒以上ロックする場合はアキュームモータ(AU)を選定ください。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

AS354の補助部品

少量の溶液・ガスなどを手軽に除粒子ろ過やろ過滅菌が行われるように開発された、経済性の高いディスポーザブルタイプのフィルタユニットです。入口側メス型ルアーロック、出口側オス型ルアースリップですので、装着が簡単です。加圧・減圧ろ過にも対応しております。