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耐熱性に優れたチタンコーティングで長寿命です。先端シンニング付のため軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

穴の修正、拡大に。ホールソーでできない作業が可能。

インサートアンカーのデッキプレート下穴あけに適しています。チタンコーティングと先端シンニングで長寿命と抜群の切れ味を実現しています。安全ストッパー付で貫通時の突き抜けを防止します。

穴あけスピードは従来品の約1/5。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。ノンコーティング品でも切れ味・穿孔継続性は良好。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。チタンコーティング仕様品は、切り屑の容着を防ぎ安定俊足連続作業ができます。(切り屑の容着は切削能力を著しく低下させます。)。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。ゴールドタイプ

3枚刃仕様により、負荷なく、ビビりのない安定した穴あけが可能です。

【耐熱チタンコーティングで超寿命! 4枚刃スパイラル形状 ステップドリル クワトロ 】。(1)：コバルトハイス鋼にチタンコーティング。耐熱チタンコーティング(TIAlN)により切り屑の溶着を防ぎ、刃先の特殊シンニング加工により、安定した位置決め性と超寿命を実現しました。連続使用や乾式でも安心してご使用いただけます。(2)：4枚刃スパイラル。4枚刃スパイラルにより、工具の倒れを防止し、軽い切れ味と抜群の安定感を実現しました。(3)：これ1本でOK!。電気工事で使用頻度の高い穴径サイズの組み合わせで、小径サイズから大径サイズまでラインナップ。(4)：先端シンニング。特殊シンニングにより、正確な位置決め性と食いつきを実現。

穴の修正、拡大に。ホールソーでできない作業が可能。サイズストッパー装着により、穴サイズの調整が容易。耐熱性に優れたチタンコーティング。

スパイラルカットシステムで切れ味がアップしました。 ステップだから多用途に使えます。 1本で径の違う穴あけができます。 バリ取り、穴の繰り広げ、面取り作業にも便利です。 センターポンチ作業が不要です。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。シルバータイプ

刃物、ビットを450mm延長します。デッキプレートのインサート下穴あけや、障害物などがある場合に威力を発揮します。逆転対応、ドリルチャック部の交換が可能です。

小径から大径まで自由自在。 下穴不要、既存穴の拡張も楽々! スパイラル刃になって、さらにスムーズな穴あけ作業が可能に! 独自に開発したスパイラル溝角度で早い食い付き。 穴のバリを極限までなくした構造! コバルト系ハイスピード鋼を使用していますので、ステンレス材にも使用可能。(ステンレス材：1.2mm厚まで) プラスチック、木材板、および金属の穴あけ、バリ取り、面取りが同時にできます。 電気ドリル・ボール盤等で簡単にきれいな穴あけ作業ができます。 パイプ等丸面、角穴を丸穴に、小判状長穴加工、幅の広いものなどに色々な穴あけができます。

独自開発のスパイラス刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

穴あけスピードは従来品の約1/5。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。ノンコーティング品でも切れ味・穿孔継続性は良好。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

2枚刃から3枚刃への追加で軽くスピーディーな穴あけ、穴拡大、ビビリの無い安定した切れ味です。 3枚刃で、切れ刃の負担軽減で刃寿命アップ。切り粉の排出が早く、溶着が減少します。 先端刃3枚、シンニング加工でセンターずれ無しで、速い貫通です。

穴あけスピードは従来品の約1/5。電気工事でよく使う穴あけサイズを1本に集約。1本で作業が完了するため、作業効率化に貢献!。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。TiNコーティングタイプは、切り粉の溶着を防ぎロングライフ。

1本のドリルで多サイズの穴あけができます。

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに。材質はHSS-TiALN(窒化チタンアルミコーティング)。

穴あけスピードは従来品の約1/5。電気工事でよく使う穴あけサイズを1本に集約。1本で作業が完了するため、作業効率化に貢献!。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。TiNコーティングタイプは、切り粉の溶着を防ぎロングライフ。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

独自のフローステップチップ形状により食い付きが非常に良く、センタリングが容易です。切削開始までの時間を最大75%短縮できます。パイプなどの曲面でも滑らず食い付きやすいです。工具寿命も長く、最大で従来品の6倍長持ちします。電動工具での使用では特に能力を発揮します。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに。

高品位の材質を使用し、負荷なく、ビビりのない安定した穴あけが可能です。

ワークへの食いつき性が良好で、スピーディーに安定した作業が可能です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能です。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

電気・設備工事用サイズで構成しています。 先端シンニング付ですので軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

インサートアンカーのデッキプレート下穴あけに最適です。チタンコーティングと先端シンニングで長寿命と抜群の切れ味を実現しています。安全ストッパー付で貫通時の突き抜けを防止します。

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに。材質はHSS(ハイス)。

10mmまでの板厚の被削材の穴あけが可能です。先端のターボチップ形状でセンターポンチは不要です。RUKO社独自のルナテックコーティングで切れ味が長続きします。

ノガ新世代型ステップドリルは最適なヘリックスアングルによって、アキシャル方向の送り圧を減少させ、 ドリリング時間を大幅に短縮しました。更に、先端ドリル部のポイントカット形状がセンタリングを容易にしています。 切粉の排出に優れ、切削熱を低下させるため、仕上がりがきれいになります。

1本で11種類のそれぞれ異なった直径の穴をあける事ができます。 各ステップのR(アール)は穴あけの進行につれて進入側のバリ取りを行い仕上がりは大変きれいで、平行に穴あけができ、精度抜群です。 厚さ3.2mmまでの材料に使用ください。下穴不要。

薄い金属、プラスチック、他の厚い材質に特定のサイズの平行の穴をあけるのには「ステップドリル」によるのが最も速い方法です。

ワークへの食いつき性が良好で、スピーディーに安定した作業が可能です。

表面の耐摩耗性、耐熱性に優れており抜群の切れ味、耐久性を発揮します。