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パイプえぐり加工機(パイカット)専用刃物・えぐりカッター パイプ端面のR加工を簡単に。鉄用刃。

パイプのえぐり加工に使用 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。 ホモ処理:溶着防止に効果があります。

パイプえぐり加工機(パイカット)専用刃物・えぐりカッター パイプ端面のR加工を簡単に。 ステンレス・鉄兼用刃。

パイプえぐり加工機(パイカット)専用刃物・えぐりカッター パイプ端面のR加工を簡単に。 ステンレス・鉄兼用刃(大径用)。

パイプ径Φ60.5(50A)まで対応。最大60°の角度えぐりが可能。切削送り・バイス締付手動。独自のタッチバイス採用でワークをカッチリつかみます。バイスが移動。カッターが5～10倍に使え経済的です。V字型口金でアダプター不要のワンチャッキング!。穴明け・長穴加工も可能。

圧電ポンプシリーズ。 低消費電流、低ノイズ。 豊富なバリエーション。 いろいろなジャンルで液体をコントロール。 圧電バイモルフ振動子を直接駆動源としているため長寿命、低作動音。 吐出量調整が簡単。 呼び水不要。 液体ポンプとして、給水、排水用、冷却水循環用 薬液注入用、液体サンプリング用。

パイプえぐり加工機(パイカット)専用刃物・えぐりカッター。パイプ端面のR加工を簡単に。肉厚管用 カッターサイズ:Φ77.5～116。※いずれも研磨可能です。

耐久性に優れ、美しい仕上げ面が得られます 純正品に比べ、抜群のコストパフォーマンスを実現します

小型・軽量・強力なパイプ溶接用の開先加工機です。 パイプ内径をチャッキング機構を採用しており、パイプの保持が不用です。 本体内に反力受け機構を採用しており、切削時に不快な反動を軽減できます。 遠隔排気ホースを標準装備です。 外径・平面開先用ブレード各1枚を標準装備です。

バリ、焼けのない精密切断機です。後加工が不要です。左右90～45°の角度切断ができます。

50トンクラスでありながら作業性、操作性に優れたコンパクト設計で、ステンレスは最大6mm厚、軟鋼材は最大9mm厚のアングルを5つのワークポジションを使用し、また、刃物交換をする事で15種類の加工を実現。

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。

パイプ溶接用の開先加工機は小型軽量、強力です。 パイプ内径チャッキング機構の採用により作業性がよく、パイプ(内径12mm～240mm)を開先加工します。 反力受を内臓しておりますので切削時の反動はありません。

現在お持ちのパイプマシンに簡単に取り付けられます。(別売マウントベースが必要)。抜け防止機能により、安定した加工が簡単にできます。溝深さ調整が簡単にできます。

予圧と潤滑油で調整されたアンギュラーベアリングが支持する砥石軸は確実に制度を出し、長期間剛性を持続 砥石軸とモーターの直結により、低騒音 テーブルベースには山型溝をつけ強制潤滑により、テーブルが滑らかに移動 テーブル移動には、ラック&ピニオン駆動方式 摺動面潤滑油ポンプを標準装備。機械の隅々まで潤滑油を行き渡らせる事が出来ます