- 工具の通販モノタロウ
- 切削工具・研磨材
- 切削工具
- エンドミル
- ダイヤモンドエンドミルのおすすめ人気ランキング
ダイヤモンドエンドミルのおすすめ人気ランキング
2025/08/13更新209件の「ダイヤモンドエンドミル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「単結晶ダイヤモンドエンドミル」、「ダイヤモンド」、「スポット溶接」などの商品も取り扱っております。
ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。
グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応しています。
コーティング
DIAMOND
ねじれ角(°)
30
RoHS指令(10物質対応)
対応
ダイヤモンド焼結体チップのロー付タイプエンドミルです。非鉄合金、グラファイトの加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)
0
面取(mm)
R0.4
材質
ダイヤモンド焼結体(PCD)
刃数
1
表面処理
ノンコーティング
適合被削材種
アルミ合金：◎、グラファイト：〇
刃径公差(mm)
0～-0.030
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
切りくず排出を考慮した形状により、深い止り穴も可能です。
材質
電着
粒度
#100
表面処理
電着ダイヤモンド
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
センターカット。
刃径公差±0.025mm、シャンク径公差ISO h6
用途炭素繊維・複合材
グラファイト
グリーンセラミック用
刃数
4
表面処理
CVDダイヤモンドコーティング
刃径公差(mm)
+/-0.025
センターカット。
刃径公差±0.025mm、シャンク径公差ISO h6
用途炭素繊維・複合材
グラファイト
グリーンセラミック用
刃数
4
表面処理
CVDダイヤモンドコーティング
刃径公差(mm)
+/-0.025
ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。
グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応 しています。
刃数
2
コーティング
DIAMOND
ねじれ角(°)
30
RoHS指令(10物質対応)
対応
OSGが新開発した超微結晶ダイヤモンドコーティングを施したエンドミルです。高シリコンアルミ合金やグラファイト加工で抜群の工具寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)
35
材質
超硬合金
刃数
2
表面処理
ダイヤモンドコーティング
外径許容差(mm)
0～-0.02
適合被削材種
銅合金：〇、アルミ合金：◎、グラファイト：◎、プラスチック：◎
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
材質
超硬合金
刃数
2
シャンク径(Φmm)
4
全長(mm)
45
材質
超微粒子超硬
センターカット。
刃径公差±0.025mm、シャンク径公差ISO h6
用途炭素繊維・複合材
グラファイト
グリーンセラミック用
刃数
4
表面処理
CVDダイヤモンドコーティング
刃径公差(mm)
+/-0.025
センターカット、刃径公差：ISO h7、シャンク径公差：ISO h6
用途炭素繊維・複合材、グラファイト、グリーンセラミック用
材質
超硬
刃数
2
表面処理
CVDダイヤモンドコーティング
CBNチップのロー付けタイプエンドミルです。焼き入れ鋼の加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
ボロン(刃部材料にCBN焼結体を使用)
刃数
1
面取(mm)
R0.6
表面処理
ノンコーティング
ねじれ角(°)
0
適合被削材種
プリハードン鋼・焼き入れ鋼(55～65HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇
刃径公差(mm)
0～-0.050
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)
20
適合被削材種
銅合金：〇、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：◎、金属基複合材料：〇
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
GFRP(ガラス繊維複合材)、CFRP(炭素繊維複合材)の加工に適した超微粒子素材を採用し、優れた切削能力を発揮します。
適合材
GFRP(ガラス繊維複合材)、CFRP(炭素繊維複合材)
切削性に優れたアルミ加工用1枚刃エンドミル
用途側面加工。中仕上げ・仕上げ加工
刃数
1
材質
コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
被削材
アルミ合金展伸材
ねじれ角(°)
30
シャンク径公差(mm)
h7
刃径公差(mm)
0～-0.1
