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ホースキャンパカのおすすめ人気ランキング
2025/08/13更新102件の「ホースキャンパカ」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「キャンパカ」、「高圧洗浄機ホース修理」、「キャンパカ継手」などの商品も取り扱っております。
ホースと継手のアッセンブリがプッシュワン接続で完了する継手です。加締機は、必要なく、誰でも簡単・確実に現場アセンブリが可能です。
材質
スチール
仕様
ユニオンめねじタイプ(30°メスシート付)
適合
アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
形状
ストレート
使用温度範囲(℃)
-20～100
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称
04
内径(mm)
6.3
外径(mm)
10.4
適合
継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
10.5
最小曲げ半径(mm)
30
内径(inch)
1/4
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
ホースと継手のアッセンブリがプッシュワン接続で完了する継手です。加締機は、必要なく、誰でも簡単・確実に現場アセンブリが可能です。
材質
スチール
仕様
ユニオンめねじタイプ(30°オスシート付)
適合
アダプタ/110、145、190、130
形状
ストレート
使用温度範囲(℃)
-20～100
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称
08
内径(mm)
12.7
外径(mm)
17.4
適合
継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
10.5
最小曲げ半径(mm)
80
内径(inch)
1/2
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称
04
内径(mm)
6.3
外径(mm)
10.4
適合
継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
14.0
最小曲げ半径(mm)
30
内径(inch)
1/4
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称
06
内径(mm)
9.5
外径(mm)
14.0
適合
継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
10.5
最小曲げ半径(mm)
60
内径(inch)
3/8
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
ホースと継手のアッセンブリがプッシュワン接続で完了する継手です。加締機は、必要なく、誰でも簡単・確実に現場アセンブリが可能です。
材質
スチール
仕様
テーパおねじタイプ
適合
アダプタ/30、130
形状
ストレート
使用温度範囲(℃)
-20～100
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
R
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称
06
内径(mm)
9.5
外径(mm)
14.0
適合
継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
14.0
最小曲げ半径(mm)
60
内径(inch)
3/8
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称
02
内径(mm)
3.6
外径(mm)
8.3
適合
継手タイプ/キャンパカ、リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)
-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)
20.0
最小曲げ半径(mm)
15
内径(inch)
1/8
適合流体
鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)
対応
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質
スチール
適合
アダプタ/130、030
使用方法
1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状
ストレート
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
R
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
適合
アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
使用方法
1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
材質
スチール
形状
ストレート
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
ホースと継手のアッセンブリがプッシュワン接続で完了する継手です。加締機は、必要なく、誰でも簡単・確実に現場アセンブリが可能です。
材質
スチール
仕様
ユニオンめねじタイプ(30°オスシート付)
適合
アダプタ/110、145、190、130
形状
ストレート
質量(g)
45
使用温度範囲(℃)
-20～100
寸法L(mm)
62
管接続口径
G1/8
寸法F(mm)
22.5
寸法X(mm)
14
呼称
2
寸法Y(mm)
14
内径D(Φmm)
(最小)1.5
適合ホース
3130-02専用
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
1個
￥2,198
税込￥2,418
当日出荷
ホースと継手のアッセンブリがプッシュワン接続で完了する継手です。加締機は、必要なく、誰でも簡単・確実に現場アセンブリが可能です。
材質
スチール
仕様
ユニオンめねじタイプ(30°メスシート付)
適合
アダプタ/010、045、090、150、030
形状
ストレート
質量(g)
44
使用温度範囲(℃)
-20～100
管接続口径
G1/8
呼称
2
適合ホース
3130-02専用
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
1個
￥2,198
税込￥2,418
当日出荷
セルフィットは、ワンプッシュで高圧樹脂ホースと口金具の接合を可能とした商品です。加締機が不要なため配管作業が楽にできます。
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質
スチール
適合
アダプタ/110、145、190、130
使用方法
1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状
ストレート
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
高寿命、高耐疲労性
小さい曲げ半径でコンパクトな油圧配管が可能
ポンプ定格圧力に見合った幅広い商品体系
JIS K6349-3(高圧ゴムホース) JIS B8360(高圧ゴムホースアセンブリ) 準拠品
用途一般油圧配管用
ホース内径(Φmm)
9.5
最小曲げ半径(mm)
90
補強層
2W
質量(g/m)
ホース/470
スウェイジ継手は、ホースに加締めて使用する継手です。ホースとの加締め(アセンブリ)は専用の手動式アセンブリツール[マーク10]、油圧式アセンブリマシン[マーク9]を使用することにより誰でも簡単に行なえます。
高寿命、高耐疲労性
小さい曲げ半径でコンパクトな油圧配管が可能
ポンプ定格圧力に見合った幅広い商品体系
JIS K6349-3(高圧ゴムホース) JIS B8360(高圧ゴムホースアセンブリ) 準拠品
用途一般油圧配管用
ホース内径(Φmm)
6.3
ホース外径(Φmm)
13.8
最小曲げ半径(mm)
70
補強層
1W
質量(g/m)
ホース/250