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非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に純度が高く、耐熱性、光の透過率に優れています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、冶具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い硬度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

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非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後のゆがみが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードの大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 その上研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金の中では最も高級な部類に属し、治具などに使われています。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。 機械的強度が非常に大きく、耐オゾン性、耐候性に優れている。

耐摩耗性に非常に優れ、滑り助長に最適なテープです。 耐摩耗性：過酷な摩擦でも滑り、助長効果が持続します。 低摩擦性：表面は摩擦係数が低く、自己潤滑性を持っています。 離型性：接着剤や糊などが表面に付着しにくい性質があります。

耐引裂き性や耐摩耗性に優れたガラス布を基材に使用した難燃性電気絶縁テープです。 粘着剤としてシリコーンを適切に配合することで、粘着剤内部強度と優れた接着力のバランスを実現し、かつ非常に優れた耐熱性を実現しています。

事務所、オフィス(ご家庭にも相性○)にぴったりなアルミブラインド。ワンポール式なので楽々簡単操作が出来ます。取り付けも非常に簡単で、プラスドライバーがあれば取り付け可能です。購入後の操作位置変換も簡単なので模様替え等があって工具なしで左右補変換が出来ます。遮熱スラットなので外からの日射熱をカットしてくれます。(カラーによって遮熱効果は異なります。)

良好な仕上がり適性。肌触りの良いシックな仕上げになります。また、ローラーパターンや刷毛目もほとんど目立ちません。 高い隠ぺい性。一度の塗装で優れた隠蔽性を示すため、塗りむらや透けの心配がありません。 優れた作業性。ローラーや刷毛塗り作業性に優れています。 水性のため臭気が少なく、安全で火災の心配がありません。また、取り扱いも非常に簡単です。 低TVOC。TVOC1%未満とシックハウスの原因物質として可能性が指摘されている揮発性有機化合物をほとんど含まない安全設計です。

艶ムラがなく、肌ざわりの良いシックな仕上げになります。また、ローラーパターンや刷毛目もほとんど目立ちません。 一度の塗装で優れた隠蔽性を示すため、塗りむらや透けの心配がありません。 ローラーや刷毛塗り作業性に優れています。 水性のため臭気が少なく、安全で火災の心配がありません。また、取り扱いも非常に簡単です。 TVOC1%未満で、シックハウスの原因物質とされている揮発性有機化合物をほとんど含まない安全設計です。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性に非常に優れた最高グレードのゴムスポンジです。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性に非常に優れた最高グレードのゴムスポンジです。

塗装後のVOC放出量がほとんどありません。 臭気成分もゼロに近づけたため、非常に低臭です。 仕上り性、隠ぺい性、補修性が優れています。 水性シミ止めシーラーIIとの組み合わせで下地適応が広がります。

ターペン系NADですので、下地への影響が非常に少なく、素材への浸透力が抜群です。 防かび・ヤニ止め性・しみ止め効果が強力です。 耐水性・耐アルカリ性に優れています。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。穴数を2個～自由に選択できます。耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性に非常に優れた最高グレードのゴムスポンジです。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。穴数を2個～自由に選択できます。耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性に非常に優れた最高グレードのゴムスポンジです。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 反発弾性(元に戻ろうとする力)が非常に強い。伸び率が良い。耐候性がなく、朽ちやすい。

耐摩耗性に非常に優れ、滑り助長に最適なテープです。 耐摩耗性：過酷な摩擦でも滑り、助長効果が持続します。 低摩擦性：表面は摩擦係数が低く、自己潤滑性を持っています。 離型性：接着剤や糊などが表面に付着しにくい性質があります。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。 フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。 短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。 耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。 理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

室内環境にやさしい、つや有り塗料です。 塗装後のVOC放出量がほとんどありません。エマルション塗料に不可欠であった造膜助剤などをゼロに近づけました。 非常に低臭です。臭気成分もゼロに近づけました。 ホルムアルデヒド・トルエン・キシレンなど、各省庁での規制指針に該当する有機化合物を配合しておりません。 水性つや有り塗料特有の粘着感を低減しました。 防藻・防かび・抗菌機能もオプションとして可能。

一般的なソーダガラスに比べ熱膨張係数が小さく、あらゆる分野で優れた耐熱性を発揮致します。またその両面は、フロート製法により平坦で平滑な表面に仕上げられ、高い光透過率と光学的歪の少ない非常に優れた光学品質を持った「低膨張ホウケイ酸塩ガラス」です。 幅広い汎用性を備え ており、 ラボ、劇場の照明、産業用検査パネル 、家電製品に加えて、フォトニクス、分析機器、宇宙望遠鏡などの高度な技術を含む、幅広い分野で大きな役割を果たし ています。 サイズとエッジ仕上げを自由に選べます 「割っただけ」 断面が露出しない場合に適します。 「角すりつぶし」 切断後、安全のために機械でバリ取りを施します。 「4方糸面磨き」 切断後、面取りをして木口も磨きます。 4隅の角についても安全のため1mm程度つぶしています。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。 フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。 短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。 耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。 理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

構造耐力上主要な部分に用いる目的で作られた合板。 下地材として使われることが多く仕上げに使うことは想定していないため、外見は節が多い。 他の合板やボード類に比べ、釘の保持力が非常に高く、強固に取り付けることができる。 また、接着性能も合板の中では一番水分に強く、常時湿潤状態でも問題なく使えます。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 機械的強度が非常に大きく、耐オゾン性、耐候性に優れている。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴のサイズ、位置も自由に設定可能です。 機械的強度が非常に大きく、耐オゾン性、耐候性に優れている。