● 1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
● 便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
● JIS規格を上回る高品質。
材 質・加 工 精 度・バランス精 度ともに JIS 規 格( JIS B
1854 - 1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリー
です。外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保
証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っ
ています。
軸穴径(mm)10~40
溝の形A
溝数1
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
● 1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
● 便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
● JIS規格を上回る高品質。
材 質・加 工 精 度・バランス精 度ともに JIS 規 格( JIS B
1854 - 1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリー
です。外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保
証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っ
ています。
溝の形A
溝数2
軸穴径(mm)10~50
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
軸穴径(mm)10~42
溝の形A
溝数1
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
軸穴径(mm)10~51
溝の形B
溝数2
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
軸穴径(mm)10~47
溝の形A
溝数2
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
軸穴径(mm)10~41
溝の形B
溝数1
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
軸穴径(mm)10~21
溝の形M
溝数1
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
一般搬送用の標準的なベルトです。
形状平滑艶あり/含浸
色緑/白
区分(ベルト支持)テーブル:○、ローラ:○、トラフ:△
使用時最大幅(cm)1800
プライ数2
使用可能温度範囲-10~80
材質(表面/裏面)PU/PET
質量(kg/m2)1.5
最小プーリ径(mm)フィンガー:20/R8(ナイフエッジ)、ラップ:30/R10(ナイフエッジ)、常温ラップ:40
摩擦係数表面/0.3、裏面/0.15
RoHS指令(10物質対応)対応
総厚(mm)1.4
サービス分類オーダー・加工
1個でも、短納期でお届けします。
鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー
加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ
ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。
お客さまに”便利”をお届けします。
便利な追加工サービスを標準化。
軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。
材質・加工精度・バランス精度ともにJIS規格(JIS B 1855-1991「細幅Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリーです。
外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい電着塗装を行っています。
軸穴径(mm)10~48
溝の形3V
溝数1
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料キー溝寸法表
サービス分類オーダー・加工
多様な品揃えで様々な用途に対応
用途食品・繊維・手荷物・各種部品、バラ物搬送など
使用温度範囲(℃)-10~80
使用範囲(mm)幅:1800(最大)
プライ数2
質量(kg/m2)1.2
最小プーリ径(mm)フィンガー:25/R3、加熱ラップ:30/R10
摩擦係数表面:0.15、裏面:0.15
RoHS指令(10物質対応)対応
総厚(mm)1.2
サービス分類オーダー・加工
未包装食品搬送の標準となるベルトです
形状平滑艶あり/含浸
色白/白
区分(ベルト支持)テーブル:○、ローラ:○、トラフ:△
使用時最大幅(cm)1800
プライ数2
使用可能温度範囲乾熱:-10~80、湿熱:60
材質(表面/裏面)PU/PET
質量(kg/m2)1.5
最小プーリ径(mm)フィンガー:25/R8(ナイフエッジ)、ラップ:30/R10(ナイフエッジ)、常温ラップ:40
摩擦係数表面/0.3、裏面/0.15
RoHS指令(10物質対応)対応
総厚(mm)1.4
サービス分類オーダー・加工
ZCメタルは鉛の含有量が0.01%以下、カドミウムが10ppm以下で優れた耐脱亜鉛腐食性と機械的性質及び切削性を有するROHS指令対応の高耐食性黄銅棒です。
用途機械部品、水栓、ガス部品
成分CU銅57.0~64.0%、Biビスマス0.5~4.0%、Pb鉛~0.01、Fe鉄~0.5%、Snスズ0.1~2.5%、Pリン~0.2%、Cdカドミウム~10ppm、Zn亜鉛残部
長さ(mm)20~1200
形状丸棒
JIS呼びH3250 C6803
長さ公差(mm)(-2、+2)
切断方法丸鋸切断
RoHS指令(10物質対応)対応
製造方法冷間引抜
径(mm)10~40
サービス分類オーダー・加工
新循環構造で高周速対応化を実現!
・クロダ独自の設計・製造技術で最大5000min-1の高周速回転を実現しました。
・最高テーブル速度として2.5m/秒を可能にしました。(左記はねじ軸径15mm、リード30mmの場合)
音圧レベルの低減と音質を改善
・ゲージで培った精密加工技術と低騒音化に対する永年の取組みにより、音圧レベルMax.6dBダウンと高音域の音質改善を実現しています。(上記はねじ軸径25mm、リード25mmの場合)
コンパクト化を可能にしたナット形状
・ボール循環部品をナットの両端に配置し、独自循環路を設けることによりナットの全長ならびに胴部外径を大幅にコンパクト化しました。
定格荷重のアップで長寿命化を実現!
・従来品で使用しているボール径を変更することなく定格仕様を設計し、基本動定格荷重および基本静定格荷重についてメーカー従来品以上の仕様となっています。
※詳細はカタログをご確認ください
リード(mm)5、10、20、25
軸径(Φmm)10、12、15、20、25
全長(mm)170~2220
精度等級C5級、C7級
関連資料商品仕様 軸端加工指示図
ねじ部長さ(mm)100~2094
サービス分類オーダー・加工
未包装食品搬送の標準となるベルトです。
用途未包装食品搬送タイプ
形状表面/平滑艶あり、裏面/含浸
色表面/白、裏面/白
タイプ未包装食品搬送用標準タイプ(帆布2プライ・小プーリ対応用)
プライ数2
使用可能温度範囲乾熱/-40~80℃、湿熱/60℃
材質(表面/裏面)ポリウレタン/ポリエステル
質量(kg/m2)1.3
最小プーリ径(mm)(フィンガー)10/R2、(加熱ラップ)15/R3、(常温ラップ)25
摩擦係数表面/0.3、裏面/0.15
RoHS指令(10物質対応)対応
総厚(mm)1.1
サービス分類オーダー・加工
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