商品豆知識
スタンダード形状の2枚刃ラジアスエンドミル
用途一般鋼用、銅
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
質量(g)884
表面処理UT
RoHS指令(10物質対応)対応
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TI コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、インコネルをはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材:耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TI
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
高硬度材加工用ラジアスエンドミルです。サイズに合せて4枚刃、6枚刃を適用することで従来にない長寿命を達成します。HARDMAX コートを採用することで65HRC のハイス材も高能率に切削可能です。
用途対応被削材:焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~68HRC)、プリハードン鋼
材質SuperMG
表面処理HARDMAX
高速切削可能。特殊形状で加工効率UP
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理HARDMAX
刃数4
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
高送り、高切込み切削条件下での高能率加工が可能なインパクトミラクル制振ラジアスエンドミルです。深堀部位の高能率加工用として、高剛性テーパネックタイプを追加リリースしました。高精度なR形状により、高精度・高品位加工が可能です。不等リード形状を採用しびびりを抑制します。
用途被削材:高硬度鋼・炭素鋼・合金鋼。
刃数4
材質高靭性超硬母材(UWC)
表面処理インパクトミラクルコーティング(VF)
ねじれ角43・45°
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
剛性重視。高硬度材加工用ロングネックラジアス
用途一般鋼用、焼き入れ~55HRC
表面処理HARDMAX
VC-4JCのラジアスタイプです。ロング刃長なので、深い場所でのR部加工が可能です。
用途スミR加工用
刃数4
材質極超微粒子超硬
表面処理ミラクルコーティング
ねじれ角(°)30
不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現
用途一般鋼用、銅
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理UT
刃数5
RoHS指令(10物質対応)対応
不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中~高硬度材の深リブ加工に最適
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
充実した首部テーパ角のラインアップ。加工形状に適したサイズ選択が可能
用途一般鋼用テーパーネックラジアス
刃数4
ねじれ角(°)45
不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、高能率加工を実現、ラジアスタイプ
用途一般鋼用、銅
刃数4
耐摩耗性と耐剥離性を備えたダイヤモンドコーティング。グラファイト電極等の長時間加工に有効。高純度なダイヤモンドからなる皮膜であり、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しています。ダイヤモンドコーティング専用母材を採用。密着性を向上させ優れた耐剥離性を示します。HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金の切削加工に最適です。
用途グラファイト電極加工や高Siアルミニウム合金の切削加工に。
材質超硬合金
表面処理HDコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中~高硬度材の深リブ加工に最適
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
高速切削可能。特殊形状で加工効率UP
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理HARDMAX
刃数4
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
S3コートで寿命UP
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
表面処理S3(AlCrN・3200Hv)
R公差(mm)±0.025
ねじれ角(°)35
加工内容溝加工、側面加工、曲面加工、R加工
難削材加工用防振ラジアスエンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。
用途ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金
材質超硬Z10
刃数4
表面処理Pコート
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
耐熱性、耐酸化性と平滑性に非常に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(~HRC55)等の難削材に威力を発揮します。
用途炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・焼入鋼(~HRC55)
材質超々微粒子
刃数6
表面処理nACRoコート
ねじれ角45゜
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
全長(mm)50
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現
用途一般鋼用、銅
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理UT
刃数5
RoHS指令(10物質対応)対応
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TT コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、チタン合金をはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材:耐熱合金(チタン合金)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TT
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数3
全長(mm)50
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
シャンク径(mm)4
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数2
全長(mm)50
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
シャンク径(mm)4
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数2
全長(mm)50
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
シャンク径(mm)4
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数3
全長(mm)50
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
シャンク径(mm)4
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において高能率・長寿命な加工を実現します。複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。小径エンドミル荒加工用の独自の高剛性設計:短溝切り上がり形状・高心厚設計。首下長1.5DC、3DC、5DCタイプを設定、多様な加工深さに対応:首下1.5DCは首下3DCと比較して約8倍の剛性。(工具径 0.5mm にてメーカー たわみ性の試算による。)
用途冷間鍛造金型、小型精密金型、パンチングダイなど高硬度鋼の高能率加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
コーナーR(mm)0.05
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
エポックディープラジアスエボリューションハードTH3(EPDREH4-TH3)は、TH3コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にします。工具中心基準のR精度保証です。呼び径で加工しても従来よりも高精度の加工が可能です。従来工具に比べてたわみ量が少ない首形状で、高精度加工を追求した工具設計です。高硬度鋼加工用コーティングTH3を採用しました。加工終了までのワーク寸法変位を抑制し高硬度鋼の高精度加工を実現します。4mmシャンク品(工具径1~3mm)はh4公差です。高精度焼き嵌めホルダに対応します。
用途工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の高硬度・精密金型全般の直彫り及び立壁・底面仕上げ加工
表面処理TH3コート
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)30
加工可能硬度72HRC
高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。高い工具剛性と刃先強度。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。
用途工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の側面、曲面、隅部・隅R切削・中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理THコート
刃数6
刃先形状コーナR
ねじれ角(°)46
シャンク径公差h6
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
エポックディープラジアスエボリューションハードTH3(EPDREH-TH3)は、TH3コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にします。ボールエンドミルと同様に工具中心基準でコーナRの精度を保証しました。 工具中心基準でコーナRの精度を保証したことで従来のラジアスエンドミルより工具精度のばらつきが少なく高精度な加工が可能です。特に首下長を短くし(L/D=8以下)、 高硬度鋼加工に特化した工具構成でラインナップしました。コーナ部の欠け防止に効果がある、R0.02をラインナップしています。 スクエアに比べて工具のコーナ部の欠けを低減します。「TH3コーティング」を採用し、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
用途精密プラスチック金型、鍛造・パンチングダイなど高硬度鋼直彫り。金型の立壁や3次元形状の仕上げ加工、金型の隅Rの仕上げ加工
材質超硬合金
刃数2
表面処理TH3コート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差h5
硬さ(高硬度材加工・可能被削材)72HRC
全長(mm)50
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
関連キーワード
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