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新開発の硬質潤滑被膜WXLコーティングを施すことで、一般鋼・焼入れ鋼や銅合金など幅広い切削に効果を発揮します。湿式・乾式どちらの加工にも使用できます。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

コスト重視、加工面重視のマルチプレイヤー

2枚刃・ねじれ角30°の汎用スクエアエンドミル(ミディアム刃長)

部品加工から金型まで。切りくず排出性を向上させたC-CESの後継モデル

浅溝・ネガ刃・45°ねじれの高剛性仕様

ポジティブ刃形状で加工面に優位性あり

独自の底刃形状と不等分割でドリリングが可能。高能率加工用

不等分割と外周バックテーパーがビビリを抑制。難削材も可

1本の工具で、荒から中仕上げまでを兼ねる「ラフ&フィニッシュ」デザインです。刃先は剛性を求めたチャンファー処理仕様(Φ6は除く)です。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。 切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

難削材加工用防振エンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。 30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

極めて高い耐酸化性と硬度のOCコーティングにより高速加工やドライ加工に最適です。 汎用ショートサイズの2枚刃エンドミルで様々な用途に対応します。

難削材の高送り・高能率加工を実現

独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TT コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、チタン合金をはじめ幅広い難削材加工に最適です。

耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。

耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。

柔靱な断面形状で切りくずの排出がスムーズです。防振性・防音性に優れた不等分割を採用しています。

生材からステンレス鋼まで幅広い加工が可能な4枚刃OKコートエンドミルです。

柔靱な断面形状で切りくずの排出がスムーズです。防振性・防音性に優れた不等分割を採用しています。

柔靱な断面形状で切りくずの排出がスムーズです。防振性・防音性に優れた不等分割を採用しています。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。 最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。