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パック入りです。 全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。

汎用的な止まり穴めねじ加工に最適です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。

汎用的な止まり穴めねじ加工に最適です。 TiNコーティングのためのノート品より高寿命を実現しました。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。

ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケルマンガン鋼などに適しています。炭素鋼、合金鋼等の材料にも適しています。

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。切りくずが出ないため、止り穴などには特に有効です。

全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

コーティングタップを凌駕する安定性と圧倒的な長寿命

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱加塑性プラスチックに適します。ホモ処理(表面処理)。

一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。

アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅およびその合金などの非鉄合金に適しています。

食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。

完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

ホモ処理(表面処理)。止り穴のステンレス鋼、銅、熱加塑性プラスチックに適します。

引張り強度700N/mm2以下の軟鋼の薄板(通り穴)のねじ立て加工に最適です。パンチ穴、バーリング穴のヒゲ、バリ、ムシレの発生を抑えるため美しい仕上げ面が得られます。

刃先強度に優れており、切りくずのつながらない高硬度材に適しています。

一般用ホモ処理のポイントタップです。

JIS規格品、タングステンハンドタップです。一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。ハイスに比べ経済的です。

アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。

刃先強度に優れており、切りくずのつながらない高硬度材に適しています。TiNコーティング(表面処理)。

完全リード送り機構付機械専用で炭素鋼を50m/min以上の高速めねじ加工が可能です。

主にフェノール(ベークライト)、エボキシ、ユリア、メラミンなどの熱硬化性樹脂に適しています。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています

一般用。炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属の切り屑がコイル状に連続する被削材に切り屑を確実に前に押出しますので、切り屑障害の心配はありません。

アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイカスト、亜鉛合金ダイカストなどに適しています。

50HRC以上の焼入れ鋼(合金鋼、ダイス鋼、工具鋼等)のねじ立てに最適です。