「タップ m12 1.25」の検索結果

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。

雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップです。 食付部が5山の中タップ(2番タップ)です。 主に手動でねじ山を切る際やねじ山修正時に使用します。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップのセットです。 食付部が9山(先#1)、5山(中#2)、1.5山(上#3)の3本組セットです。 主に手動でねじ山を切る際やねじ山修正時に使用します。

雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップです。 食付部が9山の先タップ(1番タップ)です。 主に手動でねじ山を切る際のはじめに使用します。

止まり穴用スパイラルタップです。

15m/min～25m/minの高速加工が可能な止り穴用のロングスパイラルタップです。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なロングステンレス鋼用ショートスパイラルタップです。深めのねじ加工も可能です。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

切削性が良く、特に、深穴の止まり穴ねじ立て用に最適です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。食付き部の長さが1．5Pとなりますので、下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。

食い付き部の短い、ショートチャンファータイプです。材質が高級バナジウム系ハイス(HSS-E)のため広い範囲の被削材に適用できます。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの高能率の加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTiAlNコーティングの組合せにより、高能率加工が可能です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。

コストパフォーマンスに優れ、3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)の使用により、広い範囲の被削材に適用できます。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTilNコーティングの組合せにより、広い範囲の被削材に適用できます。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップです。 食付部が1.5山の上タップ(3番タップ)です。 主に手動でねじ山を切る際のはじめに使用します。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。

メーカー独自の仕様によりトルクの低減化を実現します。耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上します。調質材(～35HRC)への安定的なめねじ加工を実現します。水溶性切削油剤での使用が可能です。

「通り用」には青色を「止り用」には赤色のカラーリングを採用し、識別と保管が容易にできます。高級素材(HSS)を採用し寿命が格段に伸びています。ねじ部先端に「ステップねじ」を採用し、検査作業の負担軽減となり作業効率がアップしています。SIT「通り用」の先端は、ねじ山全体が徐々に大きくなることでめねじに入り込み易く、細かいねじピッチの検査時には特に効果を発揮します。「止り用」にはステップねじは採用しておりません。

メーカー独自の仕様によりトルクの低減化を実現します。耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上します。調質材(～35HRC)への安定的なめねじ加工を実現します。水溶性切削油剤での使用が可能です。