アルミニウム(鋳造、圧延、鍛造合金)その他軽合金で、切りくず障害対策、あるいはタップの寿命アップを目的にする場合に適しています。
材質ハイス
ねじの種類M
表面処理ホモ処理
食付2P
雌ねじのねじ山を切る一般的なハンドタップのセットです。
食付部が9山(先#1)、5山(中#2)、1.5山(上#3)の3本組セットです。
主に手動でねじ山を切る際やねじ山修正時に使用します。
用途一般的な雌ねじのねじ切り加工やねじ山修正に。
材質高速度工具鋼鋼材(ハイス鋼・SKH材)
ねじの種類M
セット内容先(#1):9P、中(#2):5P、上(#3):1.5P
形状M6まで突き出しセンター、M8から平センター
被削材鉄、軽金属、低・中炭層鋼、合金鋼
精度JIS2級相当
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スパイラルタップ
モノタロウ
¥389~
税込¥428~
用途中炭素鋼・高炭素鋼の加工
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ポイントタップ
モノタロウ
¥339~
税込¥373~
用途中炭素鋼・高炭素鋼の加工
食付き部の山数5山
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スパイラルタップ
モノタロウ
¥389~
税込¥428~
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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ポイントタップ
モノタロウ
¥339~
税込¥373~
用途中炭素鋼・高炭素鋼の加工
一般的なタップであらゆる方面で使用されています。
用途3級ゲージ用
ねじの種類M
材質合金工具鋼(SKS)
形状M6以下は突き出しセンタとなります
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ハンドタップセット
モノタロウ
¥699~
税込¥769~
通り穴・止まり穴共に使用可能です。高速度鋼(HSS-E)のタップセットです。
用途被削材:一般鋼、低・中炭素鋼、合金鋼。
セット内容先・中・上
精度JIS2級
材質高速度工具鋼(HSS-E)
ねじ(加工ねじ)メートルねじ
ねじの種類M
表面処理ノンコーティング
被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。
用途ステンレス鋼(~35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付4P
関連資料技術情報はこちら(75MB)
こんなお得な商品も!

ポイントタップ
モノタロウ
¥339~
税込¥373~
一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼:◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類M
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25~35HRC):◎、調質鋼(35~45HRC):○、ステンレス鋼(~35HRC):◎、工具鋼:○、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、チタン合金:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじの種類M
食付5P
関連資料技術情報はこちら(75MB)
止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)35
ねじの種類M
食付2.5P
こんなお得な商品も!

スパイラルタップ ホモ処理
モノタロウ
¥579~
税込¥637~
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
ねじの種類M
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スパイラルタップ ロングシャンク
モノタロウ
¥1,198~
税込¥1,318~
標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。
用途中炭素鋼(C0.25%~C0.45%):○、合金鋼(SCM):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、銅(Cu):○、黄銅(Bs):○、黄銅鋳物(BsC):○、青銅(PB):○、アルミ圧延材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC・ADC):○、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
用途中炭素鋼(C0.25%~C0.45%):○、合金鋼(SCM):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、銅(Cu):○、黄銅(Bs):○、黄銅鋳物(BsC):○、青銅(PB):○、アルミ圧延材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC・ADC):○、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類U
関連資料技術情報はこちら(75MB)
突き出しセンタ有無無
通り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
溝数3
関連資料技術情報はこちら(75MB)
全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。ホモ処理をしています。
用途加工ねじ:メートルねじ。通り穴専用。被削材:一般鋼、低中炭素鋼、合金鋼。
材質高速度鋼(HSS-E)
精度JIS2級
食付き部の山数5山
表面処理ホモ処理
用途アルミ圧延材・アルミ合金鋳物・亜鉛合金鋳物の加工
ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
精度2B
突き出しセンタ有無有
標準のポイントタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
関連資料技術情報はこちら(75MB)
ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
精度6H
ねじの種類M
突き出しセンタ有無有
ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
規格JIS B-4430
ねじの種類M
突き出しセンタ有無無
ハイパフォーマンスのXT3材種。
耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
精度2BX
突き出しセンタ有無有
ハイパフォーマンスのXT3材種。
耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
精度6HX
ねじの種類M
突き出しセンタ有無有
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25~35HRC):◎、調質鋼(35~45HRC):○、ステンレス鋼(~35HRC):◎、工具鋼:○、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、チタン合金:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス(CPM)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
シャンク精度h7
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
ハイパフォーマンスのXT3材種。
耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。
スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。
切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。
貫通穴の加工用ではありません。
規格JIS B-4430
ねじの種類M
突き出しセンタ有無無
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
標準精度のタップでは被削めねじが小さい場合に適しています。メッキ前などに通常サイズよりも大きなめねじが必要な場合に適しています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。
用途止り穴加工用。被削材:中炭素鋼、高炭素鋼。
トラスコ品番215-2239
材質高速度工具鋼(HSS)
全長(mm)62
ピッチ(mm)1
呼び寸法M6
溝数3溝
下穴径(Φmm)5.09
ねじ長さ(mm)15
精度P2
食付き部の山数2.5山
表面処理ノンコーティング
シャンク径(mm)6
シャンク四角部(mm)4.5
加工ねじメートルねじ
精度表記P級
1本
¥1,198
税込¥1,318
当日出荷
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!。刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!
刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。
切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。
ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。
めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!
強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!
刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。
切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。
ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。
めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。
一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!。刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!。強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)の穴あけとめねじ切り同時加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理ATHコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。
用途止り穴加工用。被削材:低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、強靭鋳鉄、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物に。
材質高速度工具鋼:粉末ハイス(HSS-P)
溝数3
加工ねじメートルねじ
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