「切削油」の検索結果

高性能高引火点基油に摩擦調整剤を併用した汎用的な油脂系アンチミスト強化型高引火点不水溶性切削・研削油剤です。 マシニングンセンターでの加工や自動盤加工などの潤滑性が必要な一般加工に適しています。 銅・アルミ材料などの非鉄金属から炭素鋼までの幅広い材料の加工に対応できます。

特殊脂肪酸が有する高潤滑性により、優れた切削性を有し、工具寿命の延長と仕上げ面精度の向上が期待できます。低揮発性の添加剤を使用することで乳化バランスの変化を防ぎ、継続使用に伴う機械周りのベタつきを低減できます。バクテリアの発生が少なく、液の寿命が延長でき、廃棄物の削減に寄与します。劣化しにくい基材の採用により、洗浄性に優れ、機械回りの汚染を防止します。特殊界面活性剤の採用により、乳化破壊が生じにくく、長時間機械を休止したときもクーラントが分離せず、始動時の工具折損トラブルを防止できます。濃度変化に対して安定したpH値を維持できますので、オペレーターの手荒れ抑制及び被削材や工作機械の発錆を抑制できます。優れた自己乳化力があるため、水温や水の硬度によらず攪拌力の小さいタンクでも容易に乳化することができます。改定PRTR法非該当であり、環境負荷物質を使用しておりません。

潤滑性が良い。油温上昇を抑制。酸化安定性、熱安定性が良い。 水分離性、水溶性切削油との分離性が良い。 さび止め性が優れている。あわ消し性が優れている。

独自の界面活性剤と高性能潤滑性向上剤の配合により、切削性が優れています。また、冷却性と浸透性も高いことから、ステンレス鋼を含む鋼材などの重切削加工において、優れた切削性能を発揮します。 高機能界面活性剤の配合により、切削液のべた付きを防止し、また耐腐敗性に優れるため、液の長寿命化が可能となります。 硫黄、リンおよび塩素系極圧剤が含まれず、PRTR法に該当しない環境に配慮した切削油剤です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

特殊界面活性剤が有する高潤滑性により、優れた切削性を有し、工具寿命の延長と仕上げ面精度の向上が期待できます。バクテリアの発生が少なく、液の寿命が延長でき、廃棄物の削減に期待できます。濃度変化に対して安定したpH値を維持できますので、被削材や工作機械の発錆を抑制できます。優れた自己乳化力があるため、水温や水の硬度によらず攪拌力の小さいタンクでも容易に乳化することができます。改正PRTR法非該当商品です。

特殊基材が加工表面に厚く密な潤滑膜を形成するため、高い潤滑性、優れた加工性を両立し、工具寿命の延長と仕上げ面精度の向上が期待できます。出光独自の Heat Resistant 技術により、界面活性剤同士の相互作用を強化することで、熱安定性と低揮発性を付与し、ミスト・ヒュームの発生を抑制します。従来エマルションを超える消泡性能を持ち、油剤のオーバーフローを防止します。バクテリアの発生が少なく、液の寿命が延長でき、廃棄物の削減に寄与します。劣化しにくい基材の採用により、洗浄性に優れ、機械回りの汚染を防止します。特殊界面活性剤の採用により、乳化破壊が生じにくく、長時間機械を休止したときもクーラントが分離せず、始動時の工具折損トラブルを防止できます。濃度変化に対して安定したpH値を維持できますので、被削材や工作機械の発錆を抑制できます。優れた自己乳化力があるため、水温や水の硬度によらず攪拌力の小さいタンクでも容易に乳化することができます。毒物・劇物などは含有しておりません。(改正 PRTR 非該当)

極圧添加剤として塩素分、鉛分を一切使用していないのでダイオキシンが発生せず環境に優しく、塩素系加工油と比較して廃油処理の手間や費用の削減が可能です。また金型のさび発生を抑えられます。 潤滑性に優れているので加工熱を低くおさえられるとともに、製品表面の着色が少なく、金型寿命の延長を実現します。 SS材、SC材、SUS材など幅広い材質を加工できます。

浸透性および清浄性に優れたソリューションタイプの研削油剤ですので、特に鉄鋼材料の仕上げ研削加工において優れた性能を発揮します。 抗菌性物質を配合しておりますので、耐腐敗性および防錆性を長期間維持し、液の長寿命化が図れます。 消泡性が優れています。 PRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

潤滑性に優れ、加工性能の向上が図れます。 さび止め性に優れています。 消ほう性に優れています。 耐腐敗性に優れています。

低速、重切削のねじ切りでは潤滑性、冷却性がともに重要で、ねじの仕上がりを大きく左右します。ねじ切り専用に開発された一般配管のねじ切りに最適のオイルです。 PRTR法に定められている環境ホルモンを含んだ物質は使用されていません。

生分解性に優れた合成エステルを基油に採用。切削油・安定性に優れ、周辺環境・作業環境に優しいセミドライ加工用切削油です。極微量の切削油でも、優れた加工性能を実現します。 切削性が優れています。 環境適合性が優れている生分解性切削油です。 安定性が優れています。

アルミ合金、炭素鋼、合金鋼の汎用切削加工油剤として、水に溶かして使用します。 特にアルミ合金の加工では、従来の水溶性切削油では適応が難しかった、転造タップ、仕上げリーマ加工にも最適です。 また非塩素系ですので、環境にやさしいクーラントです。 特殊脂肪酸が有する高潤滑性により、優れた切削性を有し、工具寿命の延長と仕上げ面精度の向上が期待できます。 低揮発性の添加剤を使用することで乳化バランスの変化を防ぎ、継続使用に伴う機械周りのベタつきを低減できます。 バクテリアの発生が少なく、液の寿命が延長でき、廃棄物の削減に寄与します。 劣化しにくい基材の採用により、洗浄性に優れ、機械回りの汚染を防止します。 特殊界面活性剤の採用により、乳化破壊が生じにくく、長時間機械を休止したときもクーラントが分離せず、始動時の工具折損トラブルを防止できます。 濃度変化に対して安定したpH値を維持できますので、オペレーターの手荒れ抑制及び被削材や工作機械の発錆を抑制できます。 優れた自己乳化力があるため、水温や水の硬度によらず攪拌力の小さいタンクでも容易に乳化することができます。 改定PRTR法非該当であり、環境負荷物質を使用しておりません。

独自の抗菌性物質と潤滑性向上剤を配合した耐腐敗性、切削性能、さび止め性、消泡性に優れるエマルションタイプの水溶性切削油剤で、硫黄・リン・塩素系極圧剤が含まれないPRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。 アルミ合金、鋳鉄、炭素鋼などの金属加工に適した高性能油剤です。 独自の抗菌性物質を配合しておりますので、耐腐敗性及びさび止め性を長期間維持します。また、摺動面油との分離性にも優れるため、液の長寿命化が可能となります。 潤滑性向上剤を配合していますので、高い切削性を有しております。 鋳鉄などの鉄鋼材料の加工を目的としていますので、さび止め性に優れた添加剤を選定しています。 7MPaまでの高圧クーラントで使用することが可能です。

合成潤滑剤を使用していることから、高い切削性を有しております。 鋳鉄などの鉄鋼材料の加工を目的としていますので、さび止め性に優れた添加剤を選定しています。したがって被削材が鋳鉄の場合においても、サビの発生による液の褐色化を防止します。 設備・機械への粘稠物の付着や堆積が低減します。 新規のバイオスタティック技術を用いており、従来エマルション油剤と比較し、耐腐敗性に優れるため、腐敗臭気等の問題を軽減します。 PRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。

さび止め性にすぐれたソリューブルタイプの水溶性切削・研削油剤であり、硫黄・リン・塩素系極圧剤が含まれないPRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。 潤滑性に優れ、加工性能の向上が図れます。 さび止め性に優れています。 洗浄性に優れていることから、べとつきがなく作業環境の改善に寄与します。 耐腐敗性に優れています。

独自の抗菌性物質の配合により、耐腐敗性および防錆性を長期間維持し、液の長寿命化が図れます。 潤滑性向上剤の配合により、切削性が優れています。 鋳鉄など鉄鋼材料の加工を目的としており、防錆性が優れた添加剤を選定しています。 5MPa程度の吐出圧を有するクーラント供給装置においても使用可能です。 環境への影響に配慮した商品です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

抗菌性物質の配合により、耐腐敗性を長期間維持します。 摺動面油との分離性にも優れるため、液の長寿命化が可能となります。 潤滑性向上剤の配合により、切削性が優れています。 アルミニウム合金の変色に対応した商品設計のため、ダイキャスト材やジュラルミンなどの変色しやすいアルミニウム合金の加工に適しています。 起泡性が小さく、消泡性が優れています。 環境への影響に配慮した商品です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

活性硫黄系極圧剤および特殊潤滑剤を配合しているため、切削性が優れます。 鋳鉄を含む鉄鋼材料の加工を目的としていますので、防錆性が優れた添加剤を選定しています。 耐腐敗性が優れる成分を使用し、抗菌性物質を配合していますので、液の長寿命化が図れます。 リンおよび塩素系極圧剤が含まれず、PRTR法に該当しない環境に配慮した切削油剤です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

特殊な高引火点合成油を基油とし、摩擦調整剤を配合した油脂系アンチミスト強化型不水溶性切削・研削油剤です。合成油を使用しているため、加工性に優れ、低粘度でありながら、高引火点化を達成しています。リライアカット FE-P25は、銅・アルミ材料などの非鉄金属から炭素鋼までの幅広い加工に対応でき、マシニングンセンター、自動盤加工など潤滑性が必要な加工に最適です。

新規抗菌性物質を配合しておりますので、耐腐敗性およびさび止め性を長期間維持し、液の長寿命化が図れます。 潤滑性向上剤を配合していますので、エマルションタイプの水溶性切削油剤に近い加工性を有しており、特に鋳物加工における作業性の改善が図れます。 鋳鉄などの鉄鋼材料の加工を目的としていますので、さび止め性に優れた添加剤を選定しています。 オイルフリーのため機械・加工物のベタツキが少なく、作業環境の改善が可能となります。 起泡性が小さく、消泡性にも優れます。 PRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。

耐腐敗性の高いシンセティックタイプの油剤

塩素系添加剤を使用しない独自の添加剤配合技術により、塩素系加工油と遜色のない高い 加工性能を有しています。 ダイオキシンの発生源と成り得る塩素系添加剤を一切使用していないため、環境に優しい 加工油です。 塩素系加工油と比較して廃油処理の手間や費用の削減が可能です。また金型のさび発生を 抑えられます。 アルミ・銅材を除く幅広い材料を加工できます。特にステンレス材の加工には高性能を発揮します。

新規抗菌性物質の配合により、耐腐敗性およびさび止め性を長期間維持し、液の長寿命化が図れます。 浸透性および清浄性に優れたソリューションタイプの研削油剤ですので、鉄鋼材料の仕上げ研削加工において優れた性能を発揮します。 砥粒の喰いつきを良好にするため、摩擦係数を高く設定しており、粗研削加工にも適しています。 オイルフリーのため機械および加工物のベタツキが少なく、作業環境の改善が可能となります。 鉄鋼材料に対する防錆性が優れています。起泡性が小さく、消泡性にも優れています。 PRTR法に非該当な環境に配慮した商品です。 毒劇法対象候補化学物質を含有せず人体への影響に配慮した商品です。

切削性能に優れています。 耐腐食性に優れ、べた付きを防止します。 さび止め性に優れています。 環境に配慮した商品。 消包性に優れています。

塩素系添加剤を使用しない独自の添加剤配合技術により、塩素系加工油と遜色のない高い加工性能を有しています。 潤滑性に優れているので加工熱を低くおさえられるとともに、製品表面の着色が少なく、金型寿命の延長を実現します。 SS材、SC材、SUS材など幅広い材質を加工できます。特にSUS材の加工には高性能を発揮します。 極圧添加剤として塩素分、鉛分を一切使用していないのでダイオキシンが発生せず環境に優しく、塩素系加工油と比較して廃油処理の手間や費用の削減が可能です。また金型のさび発生を抑えます。

特殊な高引火点 合成油を基油とし、引火点の高い添加剤を使用していることから、低粘度でありながら可燃性液体類(リライアカットAE-P 20，25)および第4石油類(リライアカットAE 10)に分類される商品です。 基油自身の優れた 油性効果に加え、厳選された添加剤の働きにより、加工精度の向上や工具寿命の延長等を図ります。 特殊な活性硫黄型極圧剤を配合しているため、高い耐荷重能を示します。 合成油を使用していることから、粘度指数が高く、流動点が低いため幅広い温度範囲で使用できます。 化学的安定性に 優れる合成油を使用しているため、植物油系切削油に比べ長期間の使用が可能です。

特殊な高引火点 合成油を基油とし、引火点の高い添加剤を使用していることから、低粘度でありながら可燃性液体類(リライアカットAE-P 20，25)および第4石油類(リライアカットAE 10)に分類される商品です。 基油自身の優れた 油性効果に加え、厳選された添加剤の働きにより、加工精度の向上や工具寿命の延長等を図ります。 特殊な活性硫黄型極圧剤を配合しているため、高い耐荷重能を示します。 合成油を使用していることから、粘度指数が高く、流動点が低いため幅広い温度範囲で使用できます。 化学的安定性に 優れる合成油を使用しているため、植物油系切削油に比べ長期間の使用が可能です。

酸化安定性に優れており、長時間使用しても安定した性能を維持します。 耐荷重性に優れ、軸受・歯車の磨耗を防止します。 油圧系統、潤滑系統の作動不良、潤滑不良を防止します。 優れたスラッジ分散性は、水溶性切削油の混入によるスラッジの発生を抑制します。 抜群の低温特性は、極低温での使用を可能にし、サイクルタイム、ウォーミングアップの短縮を可能にします。 その他錆止め性、消泡性等工作機器用潤滑油の要求する特性を兼ね備えています。

摺動面にかかる荷重および滑り速度の大小にかかわらず、スムーズなスタートが可能でスティックスリップを防止します。 水溶性切削油が飛散しても、加水分解しにくく、洗い流されにくい油性剤を使用しております。 水溶性切削油に混入した場合、細菌などの栄養源となる成分を極力排除しているため、水溶性切削油の耐腐敗性の低下が少ない摺動面油です。 水溶性切削油剤の乳化破壊を引き起こしやすい金属分を使用しておりません。 水溶性切削油との分離性を向上させる抗乳化剤を配合しております。このため、水溶性切削油に与える影響が少ない摺動面油です。

抜群の高温酸化安定性を有しておりますので、高温運転下でのスラッジ生成による機械トラブルを防止します。 切削油のオイルミストや劣化残油の混入によるスラッジの生成を抑制します。 空気中の水分が油中に凝縮・混入しても、優れた防錆能力と水分離性能により、圧縮機本体はもちろん、各系内の発錆を防止し、ドレンの排出を容易にします。 強力な銅不活性化剤の働きで、銅の影響による油の劣化・変質を予防します。

厳選した添加剤(油性向上剤・耐摩耗剤・防錆防食剤・酸化防止剤など)をバランス良く配合し、各種工作機械用の超高性能しゅう動面油です。メンテナンスの簡素化を重視した水溶性切削液との高い分離性、極圧性を有し、油圧作動油・軸受油用など幅広く使用できます。

低温特性に優れており、低温における始動トルクが小さく動力損失が軽減できます。併せてウォーミングアップ時間を大幅に短縮でき、省エネルギーに貢献します。 優れた摺動特性を有しており、精密な位置決め、極めて遅い送り速度の潤滑にも適用可能です。 耐荷重性に優れており、水溶性切削油との分離性に優れています。 その他、錆止め性、消泡性等工作機械用潤滑油の要求する特性を兼ね備えています。

加工・生産において高精度化・高速化が進む工作機械に適応するよう開発された摺動面専用油であり、世界トップレベルの摺動特性を誇ります。さらに始動性にも優れ、低速送り時のスティックスリップや、高速送り時の浮き上がりを防止し、機械の高精度な制御を可能にします。また、水溶性切削液との分離性にも優れ、水溶性切削液の腐敗防止にも効果的です。精密加工や高精度加工を行う工作機械の摺動面専用油として、幅広い条件下で使用が可能です。 世界トップレベルの摺動特性。摩擦係数が低く、始動性に優れています。また低速送りの使用条件でもスティックスリップを発生せず、高い位置決め性を示すため、高精度な加工を可能にします。 油膜力が強い。、摺動面への張り付き性が高く、高荷重の使用条件でも強固な油膜を形成します。そのため、高速送りの使用条件でも機械の浮き上がりを防止し、高精度な制御を可能にします。 またコラムなどの垂直な摺動面においても油膜保持性が高く、円滑な潤滑が可能です。 引火点が250℃以上。XS 68、XS 220は250℃以上の引火点を有し、可燃性液体類に分類される商品です。 水溶性切削液との分離性が良い。水溶性切削液との分離性に優れており、水溶性切削液に混入した場合でも除去が容易です。したがって水溶性切削液は腐敗しにくく、長期間使用することができます。 腐食防止性が良い。鉄・銅合金および鋳鉄の耐腐食性に優れ、さび・ステインの発生を防止します。また金属や特殊な樹脂を積層した摺動面の腐食も防止します。

工作機械の加工精度・加工能率の低下原因となるスティックスリップを抑制します。また水分離性を格段に高めることで、水溶性切削液の交換回数を削減してコストダウンを図ることが可能な摺動面油です。水溶性切削液との分離に優れています。長時間使用が可能です。製品をサビから守ります。油圧作動油兼用油としても優れた性能を有します。

工作機械の加工精度・加工能率の低下原因となるスティックスリップを抑制します。潤滑性能に優れます。高速でも高精度な切削を行います。製品をサビから守ります。長時間使用が可能です。油圧作動油兼用油としても優れた性能を有します。