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六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 購入しやすい入数になっています。

頭部高さが低くなっています。

皿頭形状の頭を持ち、タップやナットを使用せず下穴だけで締結ができる薄板鋼板用のねじです。耐食性のあるステンレスを使用しています。

PC(ポリカーボネート)はエンジニアリングプラスティックのなかで最高の耐衝撃性を有しています。 使用可能温度**(min./max.)：-40℃/115℃ 吸水性が小さく耐候性にすぐれています。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm²を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

特徴：頭部に六角形の穴が設けられたボルトで、六角レンチを使用して締結します。頭部が小さく、突出が少ないため、限られたスペースでも使用可能です。

高さが低く、頭部外径が大きい丸頭形状のタッピンねじです。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

部材にザグり加工を施すことで締結後は部材とフラットになるため頭部が出っ張りません。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

上面の角に丸みの付いた平頭形状のタッピンねじです。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。