比較的守備範囲が広く、一般炭素鋼から焼入品に適しています。SS-31型/バーディ2型用には、31-Nがコストパフォーマンスに優れています。
用途合金工具鋼(SKS)、ダイス鋼(SKD)、バネ鋼(SUP)等の焼入品、耐熱・耐酸化鋼の切断に。
粒度100
砥粒A(アランダム)
結合剤B
結合度N
切れ味を重視した仕様により、高硬度な焼入品やニッケル合金鋼に適しています。
用途特殊鋼(SNCM)、高速度鋼(SKH)等の高硬度焼入品、高張力鋼、超耐熱合金(Ni基、Fe基、Co基)の切断に。
粒度100
砥粒HA(ヘイワアランダム)
結合剤B
結合度J
俗称「ナマ材」といわれる一般構造用圧延鋼に適しています。SS-31型/バーディ2型用には、31-Pがコストパフォーマンスに優れています。A100P-09005はS-5型/旧MM-G型専用の切断砥石、A100P-07505はベビーS-2型専用の切断砥石です
用途一般炭素鋼(S-C)、工具鋼(SK)、軟鋼(SS)の切断に。A100P-09005/A100P-07505は一般炭素鋼、工具鋼の切断に。
粒度100
砥粒A(アランダム)
結合剤B
結合度P
レジノイド法の超薄型切断砥石です。強靭で弾力性にとんだ切れ味とともに、いかなる硬質材料も短時間で切り落とし、しかも美しい仕上がりの切断面を実現しました。
用途一般ピンカッター用
粒度100
穴径(Φmm)25.4
入数25枚
タングステン、ステンレスなどの比較的小径のムク材料に適しています。
用途タングステン、ステンレス、コバールなどの切断に。
粒度100
内径(mm)25.4
砥粒WA(ホワイトアランダム)
結合剤B
結合度R
特殊な製法により、強靭で弾力性に富み、高い厚さ精度を誇ります。
乾式切断に於いても、優れた切れ味を発揮しますが、湿式切断では、特にバリや焼けが無く理想的な切断結果が得られます。
用途一般鋼材(SS・S-C)、炭素工具鋼(SK)、ピアノ線材(SWRS)などに適しています。
粒度100
最高使用周速度(m/min)3400
結合剤B
結合度N
外径公差(mm)±1.0
研削材A
チタンをはじめアルミ合金など非鉄金属用の切断に適しています。素材の硬度に応じて結合度をお選びください。
用途チタン、チタンアルミ、超耐熱合金(Ni基、Fe基、Co基)、耐熱/耐酸化鋼、ニッケルコバルト合金、タングステン、モリブデン、ベークライト、岩石、セラミックス(アルミナ、マグネシア、ジルコニア)、複合材料(炭素繊維、ガラス繊維)、石英、水晶、硬質ガラス、一般ソーダ硝子、樹脂(フェノール、エポキシ、メラミン他)、ホウ素の切断に。
外径(mm)205
粒度100
内径(mm)25.4
厚さ(mm)0.8
砥粒GC(グリーンカーボランダム)
結合剤B
結合度P
1箱(25枚)
¥26,980
税込¥29,678
8日以内出荷
非金属・非鉄金属鋳鉄材料に適しています。
用途普通鋳物(FC)、マグネット鋼、可鍛鋳鉄、ダグタイルの切断に。
粒度100
砥粒AC(アランダム&カーボランダム)
結合剤B
結合度J
特殊な製法により、強靱で弾力性に富み、高い厚み精度を誇ります。
乾式切断に於いても優れた切れ味を発揮しますが、湿式切断では特にバリや焼けに対し、理想的な切断結果が得られます。
用途合金工具鋼(SKS)、軸受鋼(SUJ)、高速度鋼(SKH)、ステンレス(SUS)などに適しています。
仕様乾湿両用
砥材砥材WA
タイプNC-P
穴径(Φmm)25.4
結合剤B
適合材特殊鋼、焼入鋼など高硬度材に適す
主要切断材料タングステン、モリブデン、銅、銅合金、鋳鉄、アルミニウム合金、フェライト、ステンレス、石英ガラスなど
結合度N
外径公差(mm)±1.0
研削材WA
特殊な製法により、強靱で弾力性に富み、高い厚み精度を誇ります。
乾式切断に於いても優れた切れ味を発揮しますが、湿式切断では特にバリや焼けに対し、理想的な切断結果が得られます。
用途タングステン、モリブデン、銅、銅合金、鋳鉄、アルミニウム合金、フェライト、ステンレス、石英ガラスなどに適しています。
穴径(Φmm)25.4
研削材GC
タイプNC-P
結合剤B
適合材非鉄金属、チタン、タングステン、ガラス各種
主要切断材料タングステン、モリブデン、銅、銅合金、鋳鉄、アルミニウム合金、フェライト、ステンレス、石英ガラスなど
結合度N
外径公差(mm)±1.0
一般鋼材(一般炭素鋼・炭素工具鋼など)の加工に適したレジノイド切断砥石です。
材質一般鋼材
砥材A
タイプNC-S
穴径(Φmm)25.4
内径(Φmm)25.4
品種A-CUT
適合材一般鋼材(ss、sk、Fc材)SKH焼入れ
主要切断材料一般鋼材(一般炭素鋼・炭素工具鋼など)
砥石周速度(m/min)(推奨)金属(乾式)2200~3700、(湿式)1800~2200 非金属(乾式)1800~2700、(湿式)1400~1800
一般鋼材(一般炭素鋼・炭素工具鋼など)の加工に適したレジノイド切断砥石です。
砥材A
材質一般鋼材
砥石周速度(m/min)(推奨)金属(乾式)2200~3700、(湿式)1800~2200 非金属(乾式)1800~2700、(湿式)1400~1800
特殊製法による極薄切断砥石です。
優れた切れ味に加え、砥石自体の寸法精度が高いので切断製品の寸法ばらつきが非常に少なく、焼け・バリのない切断面が得られます。
用途一般炭素鋼、工具鋼、ダイス鋼・バネ鋼等の焼き入れ材の切断。
砥材A
最高使用周速度(m/s)57
特殊製法による極薄切断砥石です。
優れた切れ味に加え、砥石自体の寸法精度が高いので切断製品の寸法ばらつきが非常に少なく、焼け・バリのない切断面が得られます。
用途一般炭素鋼、工具鋼、ダイス鋼・バネ鋼等の焼き入れ材の切断。
砥材WA
最高使用周速度(m/s)57
特殊製法による極薄切断砥石です。切味が優れており、精密切断に使用します。
材質砥材、樹脂系結合材
最高使用周速度(m/min)3420
電気炉で、ボーキサイト・石炭・鉄屑の混合物を溶解して得られます。優れた硬度と靭性を持った研掃、研磨材です。褐色アルミナ(A)を原料とし特殊な接着とコーティングを施した研磨材製品です
用途塗装、溶射の前処理、切断用、研磨用砥石の材料など
材質非金属
硬度高硬度
バイヤー法で精製された高純度の酸化アルミニウム(アルミナ)を粉砕して得られます。チタン(Ti)が含まれないので白色です。非常に硬い鋼の研磨に用いる研磨材です。溶射の前処理に適しています
用途塗装、溶射の前処理、切断用、研磨用砥石の材料など
材質非金属
形状アンギュラー
硬度高硬度
けい石・コークス・木屑などを通電発熱させ、生成反応より得られます。電気・熱伝導性に優れ、ヌープ硬度は、2200~2500kg/mm2
用途引っ張り強さの低い金属および非金属材料の研磨。切断用、研磨用砥石の材料など
材質非金属
形状アンギュラー
硬度高硬度
炭素鋼・合金工具鋼・高速度鋼等、金属の切断に適しています。
マンドレールを取り付けて使用するホイールタイプの砥石です。
粒度#100
穴径(Φmm)1.8
適合材炭素鋼・合金工具鋼・高速度鋼等
RoHS指令(10物質対応)対応
マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。
マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。
小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。
鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
適合材鉄・アルミ・ステンレス鋼
幅(mm)20
砥材A
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
砥材A
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、その他
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
高純度のアルミナが主成分で、広く普及している砥石です。WA砥粒をレジノイドボンドで焼結させたディスクです。一般鋼材の切断・溝入れであれば電着ダイヤディスクより 経済的で、自生作用により切れ味の変化が起こりにくいです。
粒度100
ねじ【固定ねじ】M1.7タイプ
砥粒WA砥粒
入数5
緑色炭化ケイ素が主成分で、一般的な砥粒では最も硬度が高いため、破砕性が良く硬くて粘りのない被削材の加工に適した砥石です。GC砥粒をレジノイドボンドで焼結させたディスクです。一般鋼材の切断・溝入れであれば電着ダイヤディスクより 経済的で、自生作用により切れ味の変化が起こりにくいです。
粒度100
ねじ【固定ねじ】M1.7タイプ
砥粒GC砥粒
入数5
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、その他
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