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サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。

特殊R/R研磨布使用のため、研削、研磨力が優れてます。 研磨布使用のため、割れる危険性はありません。 一定の外径で研磨できます。

Eタイプは、国際特許を誇るオリジナル機械で製造したお薦め品です。研磨布の中心側を交互に少しだけずらすことで、放熱空冷効果が抜群にアップしました。テクノディスクの研削長所はそのままで、ヤケや目詰まりを抑える事に成功しました。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

回転体に適した不織布を採用することで従来品よりもきれいな仕上がりを実現し、空冷効果にも優れているのでカラートタンなどの薄い素材の作業でもヤケや歪みの発生が低下します。 ワイヤーブラシと比べ約4倍の作業スピードを実現し、作業時の騒音も静かで近隣への影響も気にならず、ワイヤーが飛散する問題点も解消されています。

サンドペーパーを使った特殊な構造が、鋭い切れ味となめらかさ、更に耐久性と安全性を実現しました。 コンクリートに余分な喰い込みを与えず、表面研磨や補修、面取りやバリ取りをスムーズに行うことができます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。六角軸1本同梱しています。

空冷効果が働き大きな熱を与えません。 騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。 耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5～6倍の耐久性があります。 研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。

ペーパーのしなりで磨きます。サンドペーパーのしなりを活かした軸付研磨ホイルの定番です。サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。

ペーパーのしなりで磨きます。サンドペーパーのしなりを活かした軸付研磨ホイルの定番です。サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

鋭い切れ味と空冷効果でスムーズな作業ができます。 目づまりも少なく耐久性も抜群ですから、取替える手間も省けます。 ディスクグラインダーで使用できる為、作業スピードも抜群で、木に釘などが入っていても一緒に削ってしまうパワーがあります。

コストパフォーマンスを実現した新素材(研磨布)を採用。 実績と信頼性のある製造方法に新素材(研磨布)を使用することで低価格でありながら、高い研削性能を実現した次世代のフラップディスクです。 日本製

Eタイプは、国際特許を誇るオリジナル機械で製造したお薦め品です。テクノディスクの研削長所はそのままで、ヤケや目詰まりを抑える事に成功しました。

研磨布と研磨布の間が開いているので、サビや塗料を剥がしても目詰まりしません。又、研磨布が直立しているので、ワークに強く当たって傷をつけることがありません。鉄系・非鉄系金属の研磨、塗料はがし・サビ落とし、木材の皮はがし作業に適しています。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

M[ミックス品]は不織布研磨材と研磨布をミックスした製品です。

研削・研磨に最適です。研磨布を放射タイプで加工しており対象物へやわらかくあたります。

ディスク直径よりも小さな基板を採用することで、研磨布の反り・遊びが自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当たります。研磨布間の隙間に空冷放熱作用が働く為、ヤケや目詰まりが殆どありません。金属のサビ落とし、異形面の研削研磨作業に適しています。

シリコンカーバイド砥材を使用しています。鋭い刃先でもろい材質をシャープに削ります。圧力を加えなくなくとも優れた研削力を発揮します。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

砥石に比べて低振動、軽いタッチで研削が可能。 発熱も低減され対象物のダメージが少ない。 研削速度が飛びぬけて早い。 少ない加圧で圧倒的な研削力。研削面の仕上がりが砥石に比べ抜群によい。 黒皮はがしが脅威の速さ。砥石に比べて倍速のスピード。 シャープな切れ味が持続、摩耗が少なく卓越した耐久力。コニカル形状のため最後までフラット形状を保ちやすい。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

強力なナイロン繊維でサビ、塗料、ヤケを除去します。曲面も平面もピッタリフィットします。セラミックタイプはよりハードな研磨作業に最適です

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

シリコンカーバイド砥材を使用。衝撃を吸収するワークに優しいディスク。研磨布の幅を長くすることで、弾力性と衝撃吸収力がアップ。もろい材質の作業にも圧力を加えることが可能です。特に、#36での厚板ガラス切断面のコバ取り能力には、ご好評を頂いております。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

下地処理に最適です。不織布素材に研磨布を挟みミックスにすることで、強力な研磨力が可能になりました。

研磨布の角にアールをつけて初期研削の深いキズを防ぎます スムースな切れ味が最後まで持続します ディスクを水平に当てることができます

特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

研磨布と研磨布の間が開いているので、サビや塗料をはがしても目づまりしません。また、研磨布が直立しているので、強く当たってワークを傷つけることがありません。鉄系・非鉄系金属の研磨、塗料はがし、サビ落とし、木材の皮はがしに適しています。

ディスク直径よりも大幅に小さな基盤を採用することで、研磨布の反り・遊びが自由自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当ります。丸研磨布間のすき間に空冷放熱作用が働くため、ヤケや目づまりがほとんどありません。金属のサビ取り、不規則面の研削研磨に適しています。

使って確かに実感できる「研削力」

S[スタンダード品]は不織布研磨材のみです。

FRPの研削で課題であった「目づまり」をできるだけ低減し、安定した作業が可能です。

ヤケを発生させず、木を簡単に削ります。