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小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により,(Al,Ti)N と(Al,Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。
用途自動盤での炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、チタン合金、高硬度鋼の切削加工
材質極超微粒子超硬
刃数3
全長(mm)50
表面処理MS plus
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)-0.03~0.01
小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により,(Al,Ti)N と(Al,Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。
用途自動盤での炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、チタン合金、高硬度鋼の切削加工
材質極超微粒子超硬
刃数2
全長(mm)50
表面処理MS plus
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)-0.03~0.01
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
材質CVDコーティング
形状六角形80°
タイプインサート:ネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
内接円(mm)IC:12.7
取付穴径(Φmm)D1:5.16
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
厚さS(mm)4.76
材種MC6125
頂角(°)80
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
材質CVDコーティング
形状ひし形35°
タイプインサート:ネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
内接円(mm)IC:9.525
取付穴径(Φmm)D1:3.81
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
厚さS(mm)4.76
材種MC6125
頂角(°)35
内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。
用途アルミニウム合金の高能率加工(突込み加工・ランピング加工・溝加工)
材質超硬
刃数3
ねじれ角(°)37.5
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:連続切削、高速加工
頂角(°)80
形状六角形80°
材質(チップ)超硬合金
内接円(mm)12.7
取付穴径(mm)5.16
精度M
穴の有無あり
タイプネガティブ
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカー両面
厚さS(mm)4.76
材質/仕上MC6115/CVDコーティング
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:連続切削、高速加工
形状ひし形35°
材質/仕上MC6115/CVDコーティング
タイプネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
内接円(mm)9.525
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
穴の形状円筒穴
厚さS(mm)4.76
チップブレーカー両面
取付穴径(mm)3.81
頂角(°)35
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:連続切削、高速加工
形状正三角形60°
材質/仕上MC6115/CVDコーティング
タイプネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
穴の形状円筒穴
チップブレーカー両面
頂角(°)60
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ WJX用インサート。インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
材質超硬合金
形状六角形
精度M
内接円(mm)14
コーティングあり
基準コーナーR1.5
ホーニングE(丸ホーニング)
ワイパー幅BS(mm)1.3
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ ”WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。【特長】。1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。4. インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。6. 切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。7. 刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途さまざまな加工形態に対応:ランピング加工、肩削り加工、ポケット加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
適合JOMU140715ZZER-L、M、R
刃数3
勝手R
接続口径(Φmm)42
切削径(Φmm)34.5
ランピング角(°)4.4
最大切込み(mm)2
軸方向すくい角(°)-7
径方向すくい角(°)-10
最大切削径(Φmm)50
最大許容回転速度(min-1[r.p.m])21200
最大プランジ切込み(mm)2.1
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ ”WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。【特長】。1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。4. インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。6. 切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。7. 刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途さまざまな加工形態に対応:ランピング加工、肩削り加工、ポケット加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
適合JOMU140715ZZER-L、M、R
勝手R
最大切込み(mm)2
軸方向すくい角(°)-6
径方向すくい角(°)-10
最大プランジ切込み(mm)2.1
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ ”WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。【特長】。1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。4. インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。6. 切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。7. 刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途さまざまな加工形態に対応:ランピング加工、肩削り加工、ポケット加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
適合JOMU140715ZZER-L、M、R
質量(kg)0.4
勝手R
ヘッド高さ(mm)50
取付ねじサイズM10
取付穴深さ(mm)20
最大切込み(mm)2
軸方向すくい角(°)-7
径方向すくい角(°)-10
最大許容回転速度(min-1[r.p.m])5000
接触面の径(mm)47
取付けボルト座厚さ(mm)18.3
最大プランジ切込み(mm)2.1
高能率加工用多機能カッタ VPX200用インサート。縦刃の切削を進化させた、4コーナーインサート。幅広い被削材をカバーするインサート材質。
用途汎用「Mブレーカ」、難削材軽合金加工用「Lブレーカ」。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
形状多角形
精度G
インサート厚さ(mm)4.3
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
適合LOGU12
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)11
軸方向すくい角(°)-6
径方向すくい角(°)-22.5
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
適合LOGU09
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)8
軸方向すくい角(°)-6
径方向すくい角(°)-25
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
勝手R
最大切込み(mm)11
切込み角度(°)90
適合LOGU12
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
適合LOGU09
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)8
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
勝手R
最大切込み(mm)11
切込み角度(°)90
適合LOGU12
WWX400用インサート。インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。最大インサート厚み(9mm)で高剛性を実現させました。優れた耐欠損性により、シートが不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。
形状六角形
内接円(mm)14
材質(チップ)超硬合金
インサート厚さ(mm)7
インサート総厚さ(mm)9
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。
用途汎用一般切削・肩削り用
勝手R
全長(mm)125
シャンク径(mm)32
ヘッド長(mm)40
最大切込み(mm)8.2
切込み角度(°)90
穴の有無クーラント穴有
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。
用途汎用一般切削・肩削り用
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)8.2
軸方向すくい角(°)-6
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。
用途汎用一般切削・肩削り用
質量(kg)0.5
勝手R
切込み角度(°)90°
穴の有無クーラント穴有
キー溝幅(mm)10.4
穴径(mm)22
取付穴深さ(mm)20
最高回転速度(min-1)5000
ランピング角(°)0.4
最大切込み(mm)8.2
軸方向すくい角(°)-6°
径方向すくい角(°)-12.8
接触面の径(mm)47
取付けボルト座厚さ(mm)12.2
カッタ高さ(mm)55
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
シャンク径(Φmm)4
材質極超微粒子超硬
刃数3
全長(mm)40
仕様SMART MIRACLE エンドミル 多刃ロングネックエンドミル
表面処理VQコート
2018年トラスコ掲載ページ1 0988
材質極超微粒子超硬
刃数4
仕様SMART MIRACLE エンドミル 4枚刃制振エンドミル逆段タイプ
表面処理VQコート
2018年トラスコ掲載ページ1 0987
材質極超微粒子超硬
刃数4
表面処理VQコート
2018年トラスコ掲載ページ1 0987
逃げ角(度)7
穴の形状-
チップブレーカ-
形状円形
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無-
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
切刃長さ(mm)20
逃げ角(度)30
厚さ(mm)4.76
穴の形状-
コーナー半径(mm)円形
チップブレーカなし
形状円形
内接円直径(Φmm)20
厚さ許容差(mm)±0.025
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無なし
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
材質TF15
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)15.5
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)0.8
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質TF15
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)15.5
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)0.4
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
1箱(10個)
¥15,980
税込¥17,578
6日以内出荷
材質TF15
トラスコ品番248-1731
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)14.4
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)4
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
1箱(10個)
¥15,980
税込¥17,578
翌々日出荷
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)14
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)5
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)14.8
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)3.2
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状平行四辺形
厚さ(mm)5
切刃長さ(mm)15.6
逃げ角(度)15
コーナー半径(mm)2
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面