「鋼板穴あけ」の検索結果

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

ガイドバー320使用の場合、厚み130mmまでの金属サンドイッチパネルの穴あけが可能です。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならず、金属系サイディングの穴あけが綺麗に安全に行えます。

切れ味、耐久性に優れた高級ハイス鋼を採用。刃先にはM42材質を使用していますので、あらゆる被削材に穿孔ができます。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

ポリクリック方式により作業性、経済性が大幅に向上。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけ。 高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能。 1.安全性を考えた切り込み量設定方式。 2.切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付き。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

ガイドバー320使用の場合、厚み130mmまでの金属サンドイッチパネルの穴あけが可能です。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならず、金属系サイデイングの穴あけが綺麗に安全に行えます。

超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。 安全性を考えた切り込み量設定方式。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 ボディのふところが深く、金属パイプなどへの曲線の穴あけが可能。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

鋼板、ステンレス板、金属パイプに抜群の切れ味。超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。安全性を考えた切り込み量設定方式。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能です。厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけできます。高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能です。安全性を考えた切り込み量設定方式と切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付です。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

切粉排出が良好な刃先設計。超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

丈夫で収納に便利なアルミボックスのキットをご用意しました!!

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独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬刃先でステンレス等の被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。 (エスロックシステム)

5馬力以上の機械で、厚み50mmまでの鋼板に、穴径最大150mmまでの穴あけが可能。 カッターの厚みや刃厚を大きくした、送り量の大きい重切削タイプ。 センターピンは2段スプリング式。位置決めが正確にでき、切削片の排出もスムーズ。 切削油の供給に高圧式ポンプ(トロコイドポンプ)利用で刃先が冷却され、工具寿命が向上。 使いやすさを高めた、カッター交換ワンタッチ方式。

ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲面への穴あけが可能です。センタードリルにはC形(コバルト高速度鋼)を使用しています。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

独自の3分割刃形状により耐久性、作業性大幅アップしています。

カッターのみの交換により大変経済的。 刃先にはM42材質を使用していますので、あらゆる被削材に穴あけが可能。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅アップ。 小パワーの小型磁気ボール盤でもスムーズに穿孔。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

機械取り付け部がねじタイプです。 独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅にアップしています。 センターピン式により、位置決めが正確にでき、切削片の排出もスムーズです。 小馬力の機械で、大口径の穴あけができます。