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深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬ロングシャンクの弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

90°のセンタ穴加工用で、位置決めと面取りが同時に加工できる弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適しています。

90°のセンタ穴加工用で、位置決めと面取りが同時に加工できる弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

ダイスの振れ精度を向上させたアメリカドライシール管用テーパおねじ加工用のソリッドダイスです。

ダイスの振れ精度を向上させたアメリカ管用テーパおねじ加工用のソリッドダイスです。

ダイスの振れ精度を向上させたPTおねじの、左ねじ加工用のソリッドダイスです。

塑性加工によるねじ加工により、切りくずが発生せず、仕上がり肌のきれいな高精度のおねじが加工できる転造ダイスです。 従来のローリングダイスでは解消できなかった「P=0.5以上のおねじ加工」において、作業効率改善と大幅な寿命向上を実現します。 従来品に比べ食付荷重が大幅に低減し、工具寿命もアップしました。 転造ローラーでは対応しにくい、少量多品種のねじや小径の長ねじ加工に最適です。 ご使用機械については、自動盤・旋盤・マシニングセンタでのご使用をお奨めいたします。

ダイスの振れ精度を向上させたPTおねじ加工用のソリッドダイスです。

塑性加工によるねじ加工により、切りくずが発生せず、仕上がり肌のきれいな高精度のおねじが加工できる転造ダイスです。

塑性加工によるねじ加工により、切りくずが発生せず、仕上がり肌のきれいな高精度のおねじが加工できる転造ダイスです。

管用部品等の接続において、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てに使用するアメリカ管用テーパねじ用スパイラルタップです。

Iシリーズタップをワンタッチで装着可能です。 全長を150mmに伸ばすことができるので、深い位置、障害物のある加工ワークにもねじ立てが可能です。 手回し加工、ボール盤加工などに、容易に使用することが可能です。 高速回転、連続加工等には不向きです。 シャンクアジャスタのシャンク径は、タップのシャンク径と同寸法ですので、お持ちのタップホルダへ装着ができます。 ボール盤等のドリルチャックにも装着可能です。

二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なポイントドリルです。

ホルダは、用途に応じて数種の刃部を取り付けて使用します。

丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。 刃数が複数刃でボール盤での使用に適しております。

二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 位置決め(先端角125°)、面取り(90°)の同時複合加工が可能なポイントドリルです。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した、強ねじれ溝JIS C形センタ穴ドリルです。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

位置決め、面取りの同時複合加工や溝加工など多機能に使用できます。 片刃ポイントドリルでは、突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工などの多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

位置決め、面取りの同時複合加工や溝加工など多機能に使用できます。 片刃ポイントドリルでは、突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工などの多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが強いので、特に柔らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが弱いので、特に硬い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。