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強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。 剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。

面取加工、溝加工、センタリング加工など多機能に使用できます。 位置決め、面取り同時複合加工が可能です。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより44HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより45HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより42HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより43HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより40HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより41HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたツーリングです。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として1面切り欠けを採用しています。安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。送りはピッチに対して90～95%で設定してください。

送り誤差の補正と芯ズレを吸収する機能がついたソリッドダイス専用ツーリング。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工ができます。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。