22ページ目:

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

切れ味の良いワイドディンプルブレーカ。

アルミニウム合金切削用。高品位研ぎつけブレーカで加工面品位に優れたアルミ用ブレーカ。

切りくず処理が難しい微小切削条件で切りくずを分断。外径、内径加工、各種被削材に対応する豊富なラインアップ。

仕上～軽切削まで幅広い切込みに対応する切れ味重視型ブレーカ。

切りくず処理と切れ味に優れる外周研磨タイプの3次元ブレーカ。

航空機用チタン合金加工に最適：大きな傾斜角度で加工可能な設計と多様なコーナー半径のラインアップによりチタン構造部品をはじめとする様々なアプリケーションに適用可能。最適な刃先形状と切りくずポケットで優れた切りくず排出性を実現。

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。

SEC-ゴールミルシリーズは鋳鉄部品(エンジンのシリンダーブロック、ミッションケース等)の高能率粗加工および仕上加工用カッタです。鋳鉄高送り(ハイフィード)専用カッタ。多刃設計(インチ当たり約3枚)仕上用には簡単操作の刃振れ微調整機構を搭載。仕上用は信頼性の高い縦使いインサート仕様。8コーナー使いインサートで経済的。インサートは縦横に同数配列することにより8コーナー仕様を実現。(超硬インサートのみ)

航空機用チタン合金加工に最適：大きな傾斜角度で加工可能な設計と多様なコーナー半径のラインアップによりチタン構造部品をはじめとする様々なアプリケーションに適用可能。最適な刃先形状と切りくずポケットで優れた切りくず排出性を実現。

SEC-ウェーブミル WFXC型は、WFXシリーズ用のインサートを使用した面取り加工用工具です。豊富な材種を利用して多様な被削材に対応可能です。

SEC-ウェーブミル WFXC型は、WFXシリーズ用のインサートを使用した面取り加工用工具です。豊富な材種を利用して多様な被削材に対応可能です。

SEC-ウェーブミル WFXC型は、WFXシリーズ用のインサートを使用した面取り加工用工具です。豊富な材種を利用して多様な被削材に対応可能です。

SEC-ウェーブミル WFXC型は、WFXシリーズ用のインサートを使用した面取り加工用工具です。豊富な材種を利用して多様な被削材に対応可能です。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

SEC-ゴールミルシリーズは鋳鉄部品(エンジンのシリンダーブロック、ミッションケース等)の高能率粗加工および仕上加工用カッタです。鋳鉄高送り(ハイフィード)専用カッタ。多刃設計(インチ当たり約3枚)

SEC-ゴールミルシリーズは鋳鉄部品(エンジンのシリンダーブロック、ミッションケース等)の高能率粗加工および仕上加工用カッタです。鋳鉄高送り(ハイフィード)専用カッタ。多刃設計(インチ当たり約3枚)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブラジアスミル RSX型は鋭い切れ味と剛性を両立したボディ設計により、クランプ剛性が低い設備でも安定した加工を実現。超ハイレーキ設計+高剛性ボディ設計により、低抵抗・低振動加工を実現。独自の位置決め機構採用で、高精度かつ高い操作性で、容易なコーナー管理を実現しました。(インサートサイズ12・16・20mmは最大8コーナ使用、8・10mmは最大4コーナ使用です。)

SEC-ウェーブミル WFXH型は、WFXシリーズ用インサートを使用し高送りでの粗加工と多彩なツーリングに対応する高能率多機能カッタです。優れた切れ味により、安定した高能率加工を実現。多彩な加工に対応。(ランピング、ヘリカル加工)WFXシリーズ用の多様なインサートを使用可能。

SEC-ウェーブミル WFXH型は、WFXシリーズ用インサートを使用し高送りでの粗加工と多彩なツーリングに対応する高能率多機能カッタです。優れた切れ味により、安定した高能率加工を実現。多彩な加工に対応。(ランピング、ヘリカル加工)WFXシリーズ用の多様なインサートを使用可能。

SEC-ウェーブミル WFXH型は、WFXシリーズ用インサートを使用し高送りでの粗加工と多彩なツーリングに対応する高能率多機能カッタです。優れた切れ味により、安定した高能率加工を実現。多彩な加工に対応。(ランピング、ヘリカル加工)WFXシリーズ用の多様なインサートを使用可能。

SEC-ウェーブミル WFXH型は、WFXシリーズ用インサートを使用し高送りでの粗加工と多彩なツーリングに対応する高能率多機能カッタです。優れた切れ味により、安定した高能率加工を実現。多彩な加工に対応。(ランピング、ヘリカル加工)WFXシリーズ用の多様なインサートを使用可能。

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。

深い隅削りの高能率加工：SEC-ウェーブミル WEZ型用のインサートを多段配列した切刃長の長いカッタで、深い隅削りにおいて高能率加工が可能。優れた耐びびり性能：鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせによりびびり振動を抑制。ボディの特長：剛性と切りくず排出性を両立したフルート形状。先端は切りくずポケットを大きく、後方はボディを厚くすることで切りくず排出性能と剛性を両立。びびりを抑制する不等分割ボディ：不等分割を採用し耐びびり性能向上。鋭利なインサートと不等分割ボディの組み合わせにより、優れた耐びびり性能を発揮。