ナノ多結晶ダイヤモンドの抜群の耐摩耗性により、超硬合金の高精度加工を実現。従来のダイヤモンド工具に対し、工具交換回数を大幅に減少、作業効率の向上とトータルコスト低減が可能。
用途超硬合金の仕上げ加工。硬脆材(セラミックス)の加工。
材種NPD10
インサート厚さ(mm)4.76[04]
逃げ角(°)0[N]
等級記号M
ナノ多結晶ダイヤモンドの抜群の耐摩耗性により、超硬合金の高精度加工を実現。従来のダイヤモンド工具に対し、工具交換回数を大幅に減少、作業効率の向上とトータルコスト低減が可能。
用途超硬合金の仕上げ加工。硬脆材(セラミックス)の加工。
材種NPD10
等級記号M
微粒のダイヤモンド粒子を焼結した材種。ダイヤモンド粒子同士が強固に結合しており、被加工性と耐摩耗性とのバランスに優れる。スミボロンでおなじみのワンユースインサートをスミダイヤでもお使いいただけます。DM型ブレーカの効果で切りくずトラブルを解決作業能率を大幅に改善します。
用途非鉄金属の一般仕上げ加工。セラミック半焼結品、型押し品の仕上げ加工。FRP、硬質ゴム、カーボンの加工。木質、無機質ボードなどの切断・端面加工。
厚さ許容差(mm)±0.13
ブレーカDM
抗折力(GPa)≒1.95
材種DA150
粒子径(μm)5
等級記号M
適合ホルダSGW型
材種DA1000
FIG1
粗粒多結晶ダイヤモンドの優れた耐摩耗性能により、超硬合金の焼結肌加工・硬脆材の粗加工で安定した工具寿命を実現。設計の最適化と量産加工技術の開発により、従来と同等の性能で、優れたコストパフォーマンスを実現。
用途ハイシリコンアルミニウム合金の加工。アルミ複合材料(MMC)の加工。超硬合金、セラミック半焼結品、型押し品の粗加工。セラミック焼結品の加工・石材、岩石の加工。
記号タイプ:NF
厚さ許容差(mm)±0.13
ブレーカなし
穴の有無あり
材種DA90
粒子径(μm)~50
等級記号M
100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。
用途超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用。
仕様標準仕上用
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
被削材超硬合金/硬脆材
表面処理ノンコート
加工側面/平面/曲面
刃先形状ボール
材質(インサート)バインダレスPCD
シャンク径(mm)4
FIG1
超微粒のダイヤモンドを焼結し、耐摩耗性と耐欠損性を両立し、刃立性も優れる。
用途アルミニウム合金の粗・断続・仕上げ加工。木工・木質ボードなどの切断・端面加工。
厚さ許容差(mm)±0.13
抗折力(GPa)≒2.45
材種DA2200
粒子径(μm)0.5
ショート
用途超硬合金 硬脆材用
仕様PCD/ボール 精密仕上げ用
材質NPDB10
刃数1
全長(mm)40
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適,被削材・脆_硬脆材○ 適用,エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・R◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径公差h5
公差(mm)[ボール半径]A:-0.005,B:+0.005
刃径公差(mm)A:-0.01,B:+0.01
シャンク径(mm)4
FIG1
微粒のダイヤモンド粒子を焼結した材種。ダイヤモンド粒子同士が強固に結合しており、被加工性と耐摩耗性とのバランスに優れる。
用途非鉄金属の一般仕上げ加工。セラミック半焼結品、型押し品の仕上げ加工。FRP、硬質ゴム、カーボンの加工。木質、無機質ボードなどの切断・端面加工。
厚さ許容差(mm)±0.13
抗折力(GPa)≒1.95
材種DA150
粒子径(μm)5
SEC-スミデュアルミル DMSW用インサート。両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。
厚さ(mm)7
内接円(mm)13
仕様さらい刃:無し
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
タイプPCD/ラジアス 標準仕上げ用
適合材被削材・超_超硬合金◎,最適被削材・脆_硬脆材○,適用エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
SEC-スミデュアルミル DMSL用インサート。両面4コーナー仕様で経済的。
長さ(mm)10
幅(mm)6
厚さ(mm)4.1
使用コーナー数4
コーナー半径Re(mm)1
RoHS指令(10物質対応)対応
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)15
すくい角(°)-7~-10(半径方向)・-6(軸方向)
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)3
シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数9
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
すくい角(°)-8~-12.5(半径方向)・-8(軸方向)
刃径(mm)72.3
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
寸法DCX(mm)80
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り。隅削り。溝加工。倣い加工。傾斜加工。プランジ加工。ヘリカル加工の高能率粗加工
全長(mm)63
ねじM16
すくい角(°)-12.5~-16.5(半径方向)・-8(軸方向)
寸法L11(mm)12
幅H(mm)24
寸法DCON(mm)17
寸法DCSFMS(mm)28.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数8
質量(kg)1.76
高さ(mm)63
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
溝幅(mm)12.7
切込み角度(°)15
すくい角(°)-7~-10(半径方向)・-6(軸方向)
穴径(mm)31.75
刃径(mm)83.3
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)3
フランジ径(Φmm)70
寸法DCX(mm)100
FIG8
ボルト径D1(mm)46
ボルト径D2(mm)27
ボルト径D3(mm)18
1個
¥92,980
税込¥102,278
3日以内出荷
用途隅削り・堀り込み・セミショルダー用。
仕様インチ
型式PWC
刃数8
高さ(mm)50
タイプ標準タイプ
被削材鋳鉄
溝幅(mm)12.7
記号インサート内接円サイズ:4、カッタ径:100
勝手右[R]
溝深さ(mm)8
内接円(mm)12.70
切込み角度(°)88
すくい角(°)-15(半径方向)・-5(軸方向)
穴径(mm)31.75
刃径(mm)100
最大切込み(mm)15
適合インサートLNMX 160608PNSN-□
寸法DCSFMS(mm)70
寸法CBDP(mm)32
FIG2
ボルト径D1(mm)46
1個
¥109,800
税込¥120,780
3日以内出荷
モジュラータイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
長さ(mm)5
刃数6
全長(mm)63
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
有効長(mm)40
切込み角度(°)17
すくい角(°)-12.5~-16.5(半径方向)・-8(軸方向)
取付ねじサイズM16
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
寸法L11(mm)12
最大切込み(mm)1.5
フランジ径(Φmm)28.5
寸法DCON(mm)17
シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
すくい角(°)-8~-12.5(半径方向)・-8(軸方向)
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
超微粒のダイヤモンドを焼結し、耐摩耗性と耐欠損性を両立し、刃立性も優れる。
用途アルミニウム合金の粗・断続・仕上げ加工。木工・木質ボードなどの切断・端面加工。ターニング用。
仕様ターニング用
切刃長さ(mm)-
コーナー半径(mm)-
材種DA2200
穴径(mm)3.3
使用インサート円形[R]
インサート厚さ(mm)3.18[03]
逃げ角(°)11[P]
FIG1
等級記号M
内接円IC(mm)8.0
1個
¥36,980
税込¥40,678
3日以内出荷
アルネックスANX型ブレードです。
用途共削り加工
形状さらい刃:円弧
被削材銅合金◎
切刃長さ(mm)6.0
コーナー半径(mm)-
材種DA1090
内接円IC(mm)-
1個
¥14,980
税込¥16,478
3日以内出荷
仕様ボール
材質DCM20
刃数2
全長(mm)50
表面処理SDC
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適,被削材・脆_硬脆材○ 適用,エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・R◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様低剛性加工・バリ対策
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカL型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
スミダイヤインサートです。アルミニウム合金の加工をはじめ、超硬合金や硬脆材の加工など、あらゆる用途への適用を可能にします。DA1090は粗粒のダイヤモンドを高密度に焼結した材種です。ダイヤモンド含有率最も高く、優れた耐摩耗性と耐欠損性を示します。
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.2
材種DA1090
ブレーカの有無なし
等級記号M
柄付きタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数6
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
軸方向すくい角(°)-8
半径方向すくい角(°)-12.5~-16.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様隅削り
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカGS型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様強断面加工・高硬度材
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカH型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様平面削り
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカG型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
長さ(mm)LS2:5
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
寸法D3(mm)-
寸法LF(mm)63
RoHS指令(10物質対応)対応
高い刃先強度と切れ味を両立した切れ刃設計:縦使いインサートの採用と切れ刃形状の最適化により、高い刃先強度と切れ味の鋭さを両立しました。耐摩耗性に優れ安定した長寿命を実現。両面4コーナー仕様。幅広い製品ラインアップ:2種類のインサートサイズ、3種類のブレーカに加え幅広い材種をラインアップしました。多様な加工にご使用頂けます。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
形状正方形90°
厚さ(mm)6.4
高さ(mm)12.6
切刃長さ(mm)13
勝手右勝手
厚さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.025
ブレーカG型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数4
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号E
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
長さ(mm)5(LS2)
全長(mm)63
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
有効長(mm)40
取付ねじサイズM16
取付径(Φmm)17
寸法L11(mm)10(平取部)
スパナサイズ(mm)24
高い刃先強度と切れ味を両立した切れ刃設計:縦使いインサートの採用と切れ刃形状の最適化により、高い刃先強度と切れ味の鋭さを両立しました。耐摩耗性に優れ安定した長寿命を実現。両面4コーナー仕様。幅広い製品ラインアップ:2種類のインサートサイズ、3種類のブレーカに加え幅広い材種をラインアップしました。多様な加工にご使用頂けます。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
形状正方形90°
厚さ(mm)4.4
高さ(mm)9.3
切刃長さ(mm)8.6
勝手右勝手
厚さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.025
ブレーカG型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数4
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号E
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