複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)40
勝手右
クランプダブルクランプ
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:5
適合インサートTN□□1604
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)40
クランプダブルクランプ
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:5
適合インサートDN□□1504
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)32
勝手右
クランプスクリューオン
機能内部給油式
すくい角(°)(-6.5)
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:2
適合インサートVB□□1604
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)25
クランプスクリューオン
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:3.4
適合インサートDC□□11T3
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)32
勝手右
クランプスクリューオン
機能内部給油式
すくい角(°)(-7.5)
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:2
適合インサートVB□□1604
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
シャンク防振
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)40
クランプダブルクランプ
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:5
適合インサートCN□□1204
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
クランプスクリューオン
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)25
勝手右
クランプスクリューオン
機能内部給油式
すくい角(°)0
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:3.4
適合インサートCC□□0903
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
長さ(mm)LS2:5
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
高さ(mm)40
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
切込み角度(°)17
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り、隅削り、溝加工、倣い加工、傾斜加工、プランジ加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
高さ(mm)40
穴径(Φmm)22.225
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金・チタン合金、焼入鋼
ボス径(Φmm)41
刃径(Φmm)42.3、最大50
取付寸法(mm)深さ:20
切込み角度(°)17
キー溝幅(mm)8.4
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)1.5
キー溝深さ(mm)5
ボルト径D1(mm)18
ボルト径D2(mm)11
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数8
質量(kg)1.76
高さ(mm)63
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
溝幅(mm)12.7
切込み角度(°)15
すくい角(°)-7~-10(半径方向)・-6(軸方向)
穴径(mm)31.75
刃径(mm)83.3
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)3
フランジ径(Φmm)70
寸法DCX(mm)100
FIG8
ボルト径D1(mm)46
ボルト径D2(mm)27
ボルト径D3(mm)18
1個
¥92,980
税込¥102,278
3日以内出荷
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)15
すくい角(°)-7~-10(半径方向)・-6(軸方向)
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)3
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)25
クランプスクリューオン
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:3.4
適合インサートCC□□09T3
シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数9
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
すくい角(°)-8~-12.5(半径方向)・-8(軸方向)
刃径(mm)72.3
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
寸法DCX(mm)80
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5~8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。
交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。
内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。
用途内径用
全長(mm)32
クランプスクリューオン
機能内部給油式
RoHS指令(10物質対応)対応
推奨締付トルク(N・m)インサート:3.4
適合インサートDC□□11T3
モジュラータイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
長さ(mm)5
刃数6
全長(mm)63
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
有効長(mm)40
切込み角度(°)17
すくい角(°)-12.5~-16.5(半径方向)・-8(軸方向)
取付ねじサイズM16
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
寸法L11(mm)12
最大切込み(mm)1.5
フランジ径(Φmm)28.5
寸法DCON(mm)17
シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
すくい角(°)-8~-12.5(半径方向)・-8(軸方向)
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
柄付きタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数6
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
軸方向すくい角(°)-8
半径方向すくい角(°)-12.5~-16.5
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応DMSL型登場。刃径Φ16mm~をラインアップ。
用途平面削り。隅削り。溝加工。倣い加工。傾斜加工。プランジ加工。ヘリカル加工の高能率粗加工
全長(mm)63
ねじM16
すくい角(°)-12.5~-16.5(半径方向)・-8(軸方向)
寸法L11(mm)12
幅H(mm)24
寸法DCON(mm)17
寸法DCSFMS(mm)28.5
高速、高送りによる高能率化を実現!。容易なインサート交換。モジュラー式エクステンション・アーバと刃振れ調整機構付シャンクの組合せで、突出し長さの自由度も高い。センターボルト1本によるクランプが可能で作業効率が向上。高トルク(高負荷)加工に対応。
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
長さ(mm)5(LS2)
全長(mm)63
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
有効長(mm)40
取付ねじサイズM16
取付径(Φmm)17
寸法L11(mm)10(平取部)
スパナサイズ(mm)24
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
全長(mm)150
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
寸法LH(mm)50
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ6D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ6D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.40mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ2D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ2D
油穴付き(2穴)
加工公差-0.05~+0.15mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ3D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ3D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.20mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ4D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ4D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ7D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ7D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.50mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ5D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ5D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
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