独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様強断面加工・高硬度材
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカH型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。重切削、強断続加工、高硬度材加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
適合機種WEZ17000シリーズ
形状H型(ブレーカー)
等級M級
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。重切削、強断続加工、高硬度材加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
適合機種WEZ11000シリーズ
形状H型(ブレーカー)
等級M級
WEX1000型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。インサートとボディの精度向上により、高精度で平滑な仕上げ面を実現、豊富なインサートバリエーションで多様な加工をサポートいたします。独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。
用途高強度型:重切削、強断続加工、高強度材
等級M級
ブレーカH型
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)85
高い刃先強度と切れ味を両立した切れ刃設計:縦使いインサートの採用と切れ刃形状の最適化により、高い刃先強度と切れ味の鋭さを両立しました。耐摩耗性に優れ安定した長寿命を実現。両面4コーナー仕様。幅広い製品ラインアップ:2種類のインサートサイズ、3種類のブレーカに加え幅広い材種をラインアップしました。多様な加工にご使用頂けます。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
形状正方形90°
厚さ(mm)6.4
高さ(mm)12.6
切刃長さ(mm)13
勝手右勝手
厚さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.025
ブレーカH型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数4
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号E
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(~0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%~)、調質鋼、高硬度鋼(~45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材種ACR40
材質超硬
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(~0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%~)、調質鋼、高硬度鋼(~45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
材種ACR40
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
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ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
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