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インデキサブルリーディングドリル PLDSは、1本でセンタリング(もみつけ)、面取り、V溝加工が可能です。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。また、インサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

インデキサブルリーディングドリル PLDSは、1本でセンタリング(もみつけ)、面取り、V溝加工が可能です。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。また、インサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

インデキサブル リーディングドリル PLDS用インサートです。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。またインサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。

小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタ。従来小型マシニングセンタでは困難であった切削幅の広い1パス加工を可能とし、つなぎ目のない均一な加工面を実現します。

デジタル表示器をスレッドミル用 径補正ツール DCT75に被せるだけで計算結果をデジタル表示します。デジタル部は、ミツトヨ製デジマチックインジケータを使用しており、DCT75専用プログラムをセットした状態で出荷します。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)は、極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減し、安定したタップ加工を実現します。A-TAPの性能をさらに引き出す最適チューニング。極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減。内部・外部クーラント両方に対応可能。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)は、極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減し、安定したタップ加工を実現します。A-TAPの性能をさらに引き出す最適チューニング。極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減。内部・外部クーラント両方に対応可能。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

Phoenix(フェニックス) PXM用 ストレートシャンクホルダ 超硬シャンク オイルホール付き です。

Phoenix(フェニックス) PXM用 ストレートシャンクホルダ 鋼シャンク オイルホール付き です。

Vコート3刃カウンターシンク用セットケースです。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(SMH8サイズは除く)

マシニングセンタの3軸同時制御機能による遊星運動を利用してねじ切り加工を行います。1本で同じピッチなら呼びの違うねじが加工できます。また右ねじ左ねじのどちらも加工できます。従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。めねじ加工専用です。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSE (不等分割 4枚刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、溝～側面まで、重切削が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXNL (不等リード 4枚刃 弱ねじれ ラフィング形状)：長寿命の荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXNH (不等リード 4枚刃 強ねじれ ラフィング形状)：幅広い切削領域で荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXBE-P (3枚刃 能力型 ボール形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXBE-N (3枚刃 耐久型 ボール形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

インデキサブルタイプのバレル型・レンズ型インサートは独自の形状で、滑らかな加工面と高能率加工を実現します。大きな加工ピッチで加工可能。同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル型(PFB-BR)はボール型、コーナラジアス型より大きな加工ピッチで加工可能です。大きな加工ピッチにより、加工能率を大幅にアップ。XP3225 材種：幅広い被削材の安定加工向け。優れた潤滑性、耐摩耗性。XP3310 材種：高硬度・鋳鉄の乾式加工に最適。優れた耐熱性、耐摩耗性。

専用母材とDUROREYコーティングの組み合わせにより高硬度鋼に特化した仕様。特殊な刃先処理により、耐欠損性向上・加工面精度の向上。

グラファイト加工に最適な切れ味重視の専用刃形。密着性に優れたダイヤモンドコーティング専用超硬母材を採用。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

広いインサートポケットにより切りくず排出性を向上。3次元加工に対応したボディ逃がし形状。インサート回転止め：インサートの切欠けに合わせてセッティング。押え金が不要なため、切りくず排出がスムーズ。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート：9mm、12サイズインサート：12mm。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

広いインサートポケットにより切りくず排出性を向上。3次元加工に対応したボディ逃がし形状。インサート回転止め：インサートの切欠けに合わせてセッティング。押え金が不要なため、切りくず排出がスムーズ。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート：9mm、12サイズインサート：12mm。

丸駒カッタ PRC用インサートです。インサートの切欠けに合わせてセッティングが可能です。

有効切れ刃範囲200°～220°でアンダーカットに対応。高剛性刃形により、優れた耐欠損性。

ネガ刃形とポジ逃げ角により高剛性かつシャープな切れ味を兼ね備えた形状。経済的な裏表8コーナ(計16コーナ)仕様。最大切込み3.5mm。さらい刃形状により面粗さ向上 さらい刃= 2mm。各インサートの数字を合わせてセッティングすることにより、バラつきを抑えることが可能。