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炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

切れ味重視の刃先形状で切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制します。新型オイルホール形状「MEGA COOLER」採用で切りくず排出性が向上します。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート：9mm、12サイズインサート：12mm。

深穴・超効率化工は50Dの世界へ。切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、50Dの深穴を超高能率に加工します。新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

より高品位な加工を可能にするインサート。非鉄金属の鏡面加工と、透明度の高い樹脂加工が可能。

刃先強化タイプインサート：SHブレーカ。断続穴加工や材料表面に硬度の高い黒皮のあるワークを加工する場合の欠損対策に有効です。

高硬度鋼を高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。刃数を2枚刃に設定したことにより、低抵抗で工具のたわみを抑え、高精度な加工が可能です。コーナR部は、三次元ネガ形状で切れ味と刃先剛性を両立、加えて、さらい刃仕様で高品位な加工を実現します。高硬度鋼加工に最適化された「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高品位加工を可能にします。

高硬度鋼を高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。刃数を2枚刃に設定したことにより、低抵抗で工具のたわみを抑え、高精度な加工が可能です。コーナR部は、三次元ネガ形状で切れ味と刃先剛性を両立、加えて、さらい刃仕様で高品位な加工を実現します。高硬度鋼加工に最適化された「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高品位加工を可能にします。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ショート形AE-VMSは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工を実現し、部品加工で嫌がられるバリを抑制します。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状、新型オイルホール形状「MEGA COOLER」を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。新型オイルホール形状はΦ6を超えるサイズから適用しています。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

非鉄金属(アルミなど)の加工に最適です。

高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。ドリル先端中心部は、新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。

1本で同じピッチなら呼び寸の違うねじが加工でき、また右ねじ左ねじのどちらも加工できます。航空機産業でも利用されています。

高速切削が可能で、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適なレギュラー溝長シリーズです。展延性の高い被削材に有効です。

溶着防止効果があり、加工性に優れます。溶着しやすい被削材に適します。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。

高能率で多様な加工に対応できます。不等リード、不等分割の採用でびびりを抑制します。高速条件でも良好な加工面を実現します。

非鉄加工に適した標準仕様です。剛性と切りくず排出性を両立しています。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

高硬度鋼の仕上げ加工に対応します。高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREY(デューロレイ)を採用し、加工面精度が向上します。可変ネガスパイラルギャッシュでチッピングを抑制します。

多機能カッタPMDシリーズは、2種類のインサートを使用することで「突込み→横引き」の連続加工が可能です。一本で掘り込み、ランピング、ヘリカル穴あけ、穴加工など様々な加工にも対応し、穴加工では穴底をフラットにすることができます。優れた切りくず分断性でトラブルの無い安定加工を実現します。

多機能カッタPMDシリーズは、2種類のインサートを使用することで「突込み→横引き」の連続加工が可能です。一本で掘り込み、ランピング、ヘリカル穴あけ、穴加工など様々な加工にも対応し、穴加工では穴底をフラットにすることができます。優れた切りくず分断性でトラブルの無い安定加工を実現します。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

インデキサブルリーディングドリル PLDSは、1本でセンタリング(もみつけ)、面取り、V溝加工が可能です。耐チッピング性と切れ味を両立したインサートは、3コーナ仕様で経済的です。また、インサート材質は、鋼・鋳鉄用とステンレス鋼・耐熱合金用の2種類のインサート材質をラインナップし、被削材に合せた選定に対応します。