「切削油剤」の検索結果
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商品豆知識
動画あり
ステンレス鋼のめねじ加工を水溶性切削油剤で実現します。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、ステンレス鋼(～35HRC):◎
ねじの種類M
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こんなお得な商品も！
スパイラルタップ TiNコート
モノタロウ
￥579～
税込￥637～
ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、高炭素鋼(C0.45%～)：○、合金鋼(SCM)：○、調質鋼(25～35HRC)：○、ステンレス鋼(SUS)：○、工具鋼(SKD)：○、鋳鋼(SC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類M
油穴から切削油剤を吐出することにより、効率的な切くず排出が行えます。
材質超硬合金(Carbide)
表面処理WXコーティング
被削材炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック
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ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
精度表記STD
エコ商品
管用ネジの横立て、深穴の加工に効果的です。油穴により切削油剤が刃先に作用するため、高速、高精度なねじ立てが可能になります。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
ねじの種類PF
表面処理ホモ処理
食付2.5P
食付Lcf2.5P
RoHS指令(10物質対応)対応
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グリーン購入法適合
通り穴の横立て、深穴の加工に効果的です。油穴により切削油剤が刃先に作用するため、高速、高精度なねじ立てが可能になります。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:◎、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、熱可塑性プラスチック:○
材質ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付4P
精度表記STD
形状突出しセンタ無
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止り穴の横立て、深穴の加工に効果的です。油穴により切削油剤が刃先に作用するため、高速、高精度なねじ立てが可能になります。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:◎、鋳鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
横立て、深穴の加工に効果的です。油穴により切削油剤が刃先に作用するため、高速、高精度なねじ立てが可能になります。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、亜鉛合金鋳物:○
材質ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
精度表記STD
形状突出しセンタ無
種別上タップ
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非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。
また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。
基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。
用途銅・黄銅・黄銅鋳物・アルミニウム圧延材・アルミニウム合金鋳物・マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物
材質超硬合金
溝数2
ねじの種類加工：めねじ
表面処理DLC-IGUSSコーティング
許容差シャンク径：h6
RoHS指令(10物質対応)対応
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。
また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。
基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。
用途銅・黄銅・黄銅鋳物・アルミニウム圧延材・アルミニウム合金鋳物・マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物
材質超硬合金
溝数2
ねじの種類加工：めねじ
表面処理DLC-IGUSSコーティング
許容差シャンク径：h6
RoHS指令(10物質対応)対応
動画あり
GREEN TAP(GRT)は、独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量の削減を実現した低炭素型製品です。またGRTは、ばらつきのない高い耐久性を実現します。高性能な低炭素型製品の選択はカーボンフットプリント(CFP)削減につながり持続可能な社会の実現に貢献します。・冷却効果を高める特殊ねじ山仕様：最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで冷却効果を高め耐久性を向上。・大きな心厚で高剛性：心厚が大きく対折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。・コンピュータの塑性変形解析による特殊ねじ山仕様：コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。
用途軟鋼・低炭素鋼・中炭素鋼(C<0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS420):◎、鋳鋼(SC):。、銅:◎、黄銅・黄銅鋳物:◎、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
表面処理Vコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
動画あり
不等分割・不等リード溝と右刃左ねじれ(PAT.inJapan)を採用。左ねじれ溝により口元と奥側との有効径差を小さくし、ゲージアウトを遅くしました。シャンク部側(口元)から加工が始まるため、倒れの少ない加工が可能に(ダウンカット推奨)。倒れを補正するゼロカットが不要となります。倒れを防止することで、従来の2パス加工から、1パス加工が可能になり加工時間の短縮と長寿命化を実現します。母材には高い耐摩耗性とじん性を兼ね備える超微粒子超硬合金と、EgiAs(イージアス)コーティングを採用し、高い耐久性を実現します。
用途ミリング加工でねじを切削するための工具です。3軸同時制御とヘリカル補間機能が付いたNCを搭載しているマシニングセンタで使用します。 タップに比べ切削条件の制約が小さい上、切りくず処理や油剤の潤滑性を心配すること無く、安定したタッピングが可能です。
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