EZBCは高切込み領域において良好な切りくず排出性・切りくず処理性能を実現。内径旋削 45°面取り加工
用途内径旋削 45°面取り加工
材種PR1225
タイプ45°面取り加工
SS-DRA型:簡単チップ交換の高性能モジュラードリルで、低抵抗で優れた穴精度を実現します。切りくずを細かく分断し、深穴加工でも優れた切りくず排出です。
用途ドリル加工用ホルダ、マジックドリルDRA型、適合加工ワーク形状:平面穴・重ね板・半穴連続・くぼみ面穴・パイプ外周穴、推奨しないワーク形状:斜面穴・半割面・下穴付き
仕様SS ストレートシャンク、ねじ止め拘束方式
加工深さ1.5×D
SF-DRA型:簡単チップ交換の高性能モジュラードリルで、低抵抗で優れた穴精度を実現し、切りくずを細かく分断し、深穴加工でも優れた切りくず排出です。
用途ドリル加工用ホルダ、マジックドリルDRA型、適合加工ワーク形状:平面穴・重ね板・半穴連続・くぼみ面穴・パイプ外周穴、推奨しないワーク形状:斜面穴・半割面・下穴付き
仕様SF フランジ付シャンク、ねじ止め拘束方式
加工深さ1.5×D
EZBPは幅広い加工領域において切りくず分断性良好。内径旋削 倣い加工
用途内径旋削 倣い加工
材種PR1225
タイプ倣い加工
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。400 HB(43 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。ねずみ鋳鉄フェライト系、ねずみ鋳鉄パーライト、コンパクト黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄フェライト系、可鍛鋳鉄マルテンサイト系
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップひし形80°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途被削材:非鉄金属、プラスチック、複合材。アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)5
切刃長さ(mm)6.9
シャンク鋼シャンク
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)5
切刃長さ(mm)6.9
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップ正三角形60°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップ正三角形60°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途倣い加工
適合チップひし形55°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途倣い加工
適合チップひし形55°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
シャンク径d(Φmm)10
寸法l1(mm)100
4コーナー仕様で高経済性を実現。切屑を3分割するため、切りくず排出性・静寂性に優れ、高信頼性加工を実現。鋭い切れ味で穴加工時の切削抵抗変動が小さく、高機能加工を実現。
用途マジックドリル
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
4コーナ仕様チップでコスト削減。
豊富なチップブレーカで様々な被削材に対応。
鋭い切れ味でビビリを防止し、仕上げ面も良好。
切りくず排出・静寂性に優れ、低抵抗設計で加工条件アップ。
用途マジックドリル
適合チップZCMT050203、ZCMT050203SP、ZCMT050203SU
軸方向切り込みのトロコイド加工と高速加工に特化した7枚刃エンドミルです。特殊なコアとフルート設計により剛性と切りくず排出性を向上、加工時のたわみを低減します。
用途荒加工から仕上げ加工用。
アルミ合金、特に航空機コンポーネント用の高能率仕上げ加工用エンドミルです。2段階のびびり抑制:不等リードおよび不等分割です。単軸パスの中仕上げおよび仕上げ加工用に設計されています。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途非鉄金属高能率仕上げ加工用。アルミ合金A5052A7075、アルミ合金(リチウム)A2090A8090
特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング:高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド:切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング:切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状:切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン:ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホール:あり
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。
用途座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
丸型ランドにより、さまざまな切削速度および送りでびびりを低減します。深溝加工および倣い加工のためのオープンフルート設計です。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。複雑なワークの仕上げ加工に最適なボールノーズ構造です。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途非鉄金属加工用。アルミ合金A5052A7075、アルミニウム合金鋳物(ハイシリコン)A390、銅合金真鍮、銅合金ベリリウム銅、プラスチック
多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。
用途座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。中~荒加工用 PMGブレーカ:独自設計で幅広い加工領域をカバー。持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状ひし形80°
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPMG
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
丸型ランドにより、さまざまな切削速度および送りでびびりを低減します。対称ギャッシュ構造により高速加工と高精度のプランジ加工を両立します。深溝加工および倣い加工のためのオープンフルート設計です。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。厳しい公差により、コーナR形状を強化します。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途被削材:非鉄金属、プラスチック、複合材。アルミ合金A5052A7075、アルミニウム合金鋳物(ハイシリコン)A390、銅合金真鍮、銅合金ベリリウム銅、プラスチック
丸型ランドにより、さまざまな切削速度および送りでびびりを低減します。対称ギャッシュ構造により高速加工と高精度のプランジ加工を両立します。深溝加工および倣い加工のためのオープンフルート設計です。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。厳しい公差により、コーナR形状を管理します。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途被削材:非鉄金属、プラスチック、複合材。アルミ合金A5052A7075、アルミニウム合金鋳物(ハイシリコン)A390、銅合金真鍮、銅合金ベリリウム銅、プラスチック
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。中~荒加工用 PMGブレーカ:独自設計で幅広い加工領域をカバー。持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状ひし形55°
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
切刃長さ(mm)15.5
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.08
ブレーカPMG
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.15
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。中~荒加工用 PMGブレーカ:独自設計で幅広い加工領域をカバー。持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状六角形80°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
切刃長さ(mm)8.7
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)-
ブレーカPMG
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
関連キーワード
1
2
次へ