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穴付きフライス加工用チップです。

SS-DRA型：簡単チップ交換の高性能モジュラードリルで、低抵抗で優れた穴精度を実現します。切りくずを細かく分断し、深穴加工でも優れた切りくず排出です。

SF-DRA型：簡単チップ交換の高性能モジュラードリルで、低抵抗で優れた穴精度を実現し、切りくずを細かく分断し、深穴加工でも優れた切りくず排出です。

穴付きフライス加工用チップです。

穴なしフライス加工用チップです。

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多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。

多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。

4コーナー仕様で高経済性を実現。切屑を3分割するため、切りくず排出性・静寂性に優れ、高信頼性加工を実現。鋭い切れ味で穴加工時の切削抵抗変動が小さく、高機能加工を実現。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

フラットドリルは新世代へ。多種多様な用途で安定・高精度加工を実現。座ぐりや円筒面への加工など、多様な用途で安定加工を実現。特殊シンニング形状で工具の振れを抑制し、低抵抗なコーナ仕様でバリを低減。特殊ナノ積層コーティング「MEGACOATNANO」で高硬度と優れた耐酸化性を実現。長寿命・安定加工に威力を発揮。スタンダードタイプで高い経済性。2種類の加工深さで幅広いラインナップ。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

ダブルマージン設計によって安定したドリル加工が可能になり、穴精度および表面仕上げを改善します。ノッチによって、従来設計よりも送り方向の切削抵抗(スラスト力)を低減します。8ファセットポイントにより、繊維の表面露出および層間剥離を低減します。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。ロングシャンクもレパートリー拡大しました。

フラットドリルは新世代へ。多種多様な用途で安定・高精度加工を実現。座ぐりや円筒面への加工など、多様な用途で安定加工を実現。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。特殊ナノ積層コーティング「MEGACOATNANO」で高硬度と優れた耐酸化性を実現。長寿命・安定加工に威力を発揮。内部給油(オイルホール付き)により加工能率2倍を達成。切りくず詰まりや欠損を抑制。ステンレス鋼加工に対応。

特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング：高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド：切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング：切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状：切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン：ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。

高性能アルミ合金加工用エンドミルです。アルミ合金、特に航空機コンポーネント用の高能率仕上げ加工用エンドミルです。1分間に12立方インチの切りくず排出性能を備えた工作機械用に設計されています。新しい4枚刃不等分割構造、側面排出クーラント穴付きです。深溝加工および倣い加工のためのオープンフルート設計です。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。400 HB(43 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。