仕様●クーラントのオプション:外部給油
刃数3
タイプストレート
被削材鋼/鋳鉄/高硬度材/非鉄金属
先端角(°)150
ねじれ角右ねじれ
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)30
内径旋削 切込み角90°。公差:オフセット±0.05mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径旋削 切込み角90°
材種PR1225
タイプ切込み角90°
仕様●工具の長さ:標準●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ストレート
クーラントJetStreamタイプ
仕様●工具の長さ:標準●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状ラジアス
シャンク形状ストレート
クーラントJetStreamタイプ
仕様●工具の長さ:ロングリーチ●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ウェルドン
仕様●工具の長さ:ロングリーチ●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ストレート
仕様●工具の長さ:標準●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ウェルドン
クーラントJetStreamタイプ
仕様●工具の長さ:ロングリーチ●すくい角:不等すくい角
刃数4
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金
先端形状ラジアス
コーティングTX
シャンク形状ウェルドン
先端角140°の汎用ストレートドリルです。
用途穴あけ加工用。合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD
弱ねじれ角仕様の2枚刃ドリルです。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金(難削)Ti-10Al-2Fe-3Al、アルミ合金A5052A7075、銅合金、プラスチックポリカーボネートPVC
先端角140°の汎用ストレートドリルです。
用途穴あけ加工用。合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD
弱ねじれ角仕様の2枚刃ドリルです。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金(難削)Ti-10Al-2Fe-3Al、アルミ合金A5052A7075、銅合金、プラスチックポリカーボネートPVC
先端角150°の3枚刃汎用ドリルです。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、アルミ合金A5052A7075、銅合金
厳しい仕上げ品質が要求される加工に最適です。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。
刃数5枚
優れた仕上げ加工性能を発揮します。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。厳しい仕上げ品質が要求される場合に最適です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。
用途被削材:鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄(低・中合金)FC、FCD、鋳鉄(高合金)FC、FCD、ステンレス鋼(快削鋼)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、ステンレス鋼(析出硬化系)SUS630、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル718、チタン合金Ti-6Al-4V、チタン合金(難削)Ti-10Al-2Fe-3Al
厳しい仕上げ品質が要求される加工に最適です。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。複雑なワークの仕上げ加工に最適なボールノーズ構造です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。
用途中仕上げ~仕上げ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄(低・中合金)FC、FCD、鋳鉄(高合金)FC、FCD、ステンレス鋼(快削鋼)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、ステンレス鋼(析出硬化系)SUS630、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル718、チタン合金Ti-6Al-4V、チタン合金(難削)Ti-10Al-2Fe-3Al
高硬度鋼のトロコイド加工および乾式加工に最適なエンドミルです。短い刃長および大きな芯厚によりたわみを低減します。大きな負のすくい角およびエキセントリックレリーフによる優れた刃先強度です。45~65 HRC(421~739 HB)の被削材用に推奨します。ネックタイプのオプションも可能です。
用途被削材:高硬度材。工具鋼SKD11SKD61
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
適合チップひし形55°
勝手右
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップひし形80°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
仕様●工具の長さ:標準、エキストラロング●すくい角:ポジティブ(正)
刃数2
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金、チタン合金、高硬度材、非鉄金属、プラスチック・複合材
先端形状スクエア
シャンク形状ストレート
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
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