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耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
厚さ(mm)4.76
チップ形状ひし形35°
材種PR115S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
チップ形状ひし形55°
材種PR115S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材:ステンレス鋼、超耐熱合金。
厚さ(mm)4.76
寸法D1(mm)5.16
チップ形状六角形
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材:ステンレス鋼、超耐熱合金。
チップ形状ひし形80°
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材:ステンレス鋼、超耐熱合金。
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材:ステンレス鋼、超耐熱合金。
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
チップ形状正方形
材種PR115S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
厚さ(mm)4.76
チップ形状六角形
材種PR115S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
厚さ(mm)4.76
チップ形状正三角形
材種PR115S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材:ステンレス鋼、超耐熱合金。
チップ形状ひし形55°
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。ステンレス鋼の連続仕上げ加工～軽断続加工の第一推奨材種です。
用途被削材：ステンレス鋼、超耐熱合金。
厚さ(mm)4.76
チップ形状ひし形35°
材種PR120S
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
チップ形状ひし形80°
材種PR115S
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップひし形80°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途倣い加工
適合チップひし形55°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップ正三角形60°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップ正三角形60°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途倣い加工
適合チップひし形55°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
形状ひし形80°
厚さ(mm)4.76
逃げ角(度)0
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形
厚さ(mm)4.76
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
形状ひし形55°
逃げ角(度)0
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
切刃長さ(mm)15.5
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状ひし形55°
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
形状正方形
厚さ(mm)4.76
切刃長さ(mm)12.7
逃げ角(度)0
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状等辺不等角六角形
厚さ(mm)4.76
逃げ角(度)0
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
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