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錆、汚れなどの影響を受け難く、耐ピット性、X線性能が優れます。

ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。400～500MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。耐割れ性にも優れます。

SEワイヤ(銅メッキ無し)です。スプレーアークの安定性に優れます。低スパッタが特長ですが、パルス使用でさらに低スパッタ化が図れます。

適量のフェライトを含み、溶接性、耐食性、機械的性質に優れます。DW-308Lは下向、水平すみ肉に適しています。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

0.5%Mo溶着金属が得られます。標準タイプで、心線に0.5%鋼を使用しています。

55%Ni線を用いた被覆棒。溶着金属や熱影響部の硬化性は鋳鉄用では最も小さく、熱膨張係数が鋳鉄に近く、耐割れ性は良好です。

低水素系全姿勢棒で、次のような特性を有します。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

ステンレス鋼を高能率に溶接でき、溶接作業性が良好なガスシールドアーク溶接ワイヤーです。溶着速度が被覆アーク溶接棒に比べて格段に大きく(2～4倍)、極めて高能率です。また溶着効率も約90%と高く経済的な溶接材料です。ミグワイヤーに比べて適正電流、電圧範囲が広いため、従来のソリッドミグ溶接よりも条件設定がやり易く、容易に半自動、自動溶接ができます。スパッタの発生が非常に少なく、スラグはく離性も良好で、光沢のある美しいビードが得られます。アーク安定性に優れており、X線性能も良好です。オーステナイト組織に比較的多くのフェライトを含み、溶接性に優れています。また、合金量が多いので、炭素鋼などの母材の希釈を受ける部分の溶接に適しています。

鉄粉低水素系棒です。 被覆剤に鉄粉を多量に含み高能率溶接が可能です。直流での作業性は低水素棒の中で最も優れます。

抜群のアーク安定性広いギャップに対応光沢のある美しいビード外観優れた耐カット性薄板での耐溶落ち性が良好

1パス水平すみ肉溶接において、10mmの脚長が得られます。 波目の揃った光沢のあるビードが得られます。 スラグはく離性は自然はく離に近く、極めて優れています。 低ヒューム・低スパッタタイプとなっています。

溶融亜鉛めっき鋼板、Zn-AI・Zn-Al-Mg合金めっき鋼板に用いても、ピット・ブローホールを少なく抑えることができます。 独自技術の高性能銅めっき無しワイヤによるアーク安定効果により、従来の亜鉛めっき用ワイヤよりスパッタ発生量を少なく抑えることができます。 薄板での耐溶落ち性に優れ、推奨電流範囲も広いため、適用溶接条件の裕度を大きくすることができます。 ワイヤ送給経路への銅めっき粉の堆積によるワイヤ送給トラブルが減少し、清掃等のメンテナンス回数を減らすことができます。

歯車、タイヤ等の肉盛溶接。 スラグの被りや剥離が良く、ビード外観がきれいです。 機械加工はハイスで容易にでき、機械加工後に焼入れが可能です。

ホットシャー、熱間金型等の肉盛溶接。 耐高温摩耗、耐衝撃摩耗用です。 安定なオーステナイト組織を形成し、700℃以上でも硬さ低下が少なく、高温使用される部品の補修に適します。 機械加工は超硬バイトで可能です。

カッタナイフ、コンクリートカッタ、スピードマーラ、アースドリル等の肉盛溶接。 粗大なタングステン炭化物を多量に含み、溶着金属では最も硬く、優れた耐摩耗性能を示します。 割れが生じやすく、多層肉盛はできません。 機械加工は不可能です。剥離防止には600℃程度の溶接後熱処理を行ってください。

フェライトを比較的多く含み、割れ感受性が低く、耐熱、耐蝕性に優れます。 炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適します。

適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。 耐熱、耐食性に優れ、希硫酸中での耐食性に優れます。 NC-36はNC-38に比べ、高温での機械的性質に優れます。

4．8%Mg，0．75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。 Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く 利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

薄板に優れ、細径での高速溶接、2mm程度の薄板は約300cm/minでの溶接が可能です。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

ライム系の全姿勢溶接棒で、作業性が良好で、耐低温割れ性に優れています。適量のNb、Al、Tiを含みますので、微細な結晶粒のフェライト組織となり、耐食、耐酸化性に優れた溶着金属が得られます。CR-43に比べ溶接性が優れています。

全姿勢溶接棒。作業性が良く、耐低温割れ性に優れます。Nb、Al、Tiを含む微細なフェライト組織で自硬性が無く、溶接性に優れ、延性、靱性、に富みます。

全姿勢溶接棒。作業性が良く、耐低温割れ性に優れます。Nb、Al、Tiを含む微細なフェライト組織で自硬性が無く、溶接性に優れ、延性、靱性、に富みます。

低水素系全姿勢棒です。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

低水素系全姿勢棒です。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。