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組織に適量のフェライトを含み、溶接性、耐食性、機械的性質に優れます。再アーク性が良く、タック溶接や溶接システムとの組み合わせに最適です。

組織に適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く作業性も良好です。希硫酸への耐食性にも優れます。

組織に適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く作業性も良好です。全姿勢溶接に適しています。再アーク性が良く、タック溶接や溶接システムとの組み合わせに最適です。

溶接性に優れています。希硫酸への耐食性に優れます。

溶接性に優れ、合金量も多いので、成分の希釈を受ける他鋼種との異材溶接に適しています。

SUS310などの25%Cr-20%Ni鋼に適します。耐割れ性は比較的良好ですが、高電流・高速度の溶接は避けてください。

SUS304などの18%Cr-8%Ni鋼用です。

CO2溶接用です。耐気功性に優れ、揃いが良く光沢のあるすみ肉溶接ができます。スパッタも少ないので、除去工数を低減します。

CO2溶接用です。ソリッドワイヤより溶着速度が10～30%高能率で、スパッタが少なく、スラグ量はソリッドワイヤよと同程度です。厚板溶接の下向、横向高能率化に適します。

せん(栓)溶接用棒で、せん(栓)溶接が簡単に行えます。ビードは美しく平らで、スラグ剥離も容易です。

溶接ヒュームの形状と組成を改良した低水素系棒です。X線性能、機械的性質が優れています。水素量が一般低水素系より低い設計で、耐割れ性に優れます。全姿勢でスパッタが少なく、スラグ剥離性が良好です。

裏波専用棒です。スラグ剥離、アーク安定性が良く、耐割れ性も優れています。極低水素、難吸湿設計です。

490MPa級鋼用低水素系棒です。作業性と耐割れ性が良好です。

低水素系全姿勢溶接棒です。JRS耐候性鋼板の薄板に適します。作業性はTB-24と同等です。

全姿勢溶接棒です。JRS耐候性鋼板の薄板に適します。作業性はTB-24と同等です。

CO2溶接用です。耐気孔性に優れ、揃いが良く光沢のあるすみ肉溶接ができます。スパッタも少ないので、除去工数を低減します。

フェライトを多く含み、割れ感受性が低く、耐食、耐熱性に優れた溶着金属が得られます。炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適しています。

フェライトを多く含み、割れ感受性が低く、耐食、耐熱性に優れた溶着金属が得られます。炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適しています。

溶接機を使用しガウジングできます。前進法、角度約10°で、棒端を接触させます。

純アルミニウム溶接用です。溶接部も母材と同等の耐食性と延性が必要な場合に用いられます。

5%Cr-0.5%Mo鋼の溶接に適しています。石油精製、化学工業などに使用されるASTM A387 Gr.5 JIS SCMV6などの対象鋼材と同量のCr、Moが得られる低水素系棒です。

2.25%Cr-1%Mo鋼の溶接に適します。被覆材に鉄粉を含有し、高溶着速度の溶接が可能で、全姿勢溶接ができます。

炭酸ガス溶接、混合ガス溶接において以下の様な特長を有します。 低電流域(50～150A)でのアーク安定性が極めて優れています。 適正電流範囲が広範囲です。 全姿勢溶接が可能です。 耐溶け落ち性が良好です。 スラグ発生量が極めて少ないです。

100Aの低電流から溶接可能で、小脚長のすみ肉溶接に優れています。 ワイヤ径1.2mmΦでは困難であった1.5mmの極薄板にも溶接可能です。 再アーク性に優れ、タック溶接でアークの再スタート時、ワイヤ先端除去が不要です。

溶融亜鉛めっき鋼板、Zn-AI・Zn-Al-Mg合金めっき鋼板に用いても、ピット・ブローホールを少なく抑えることができます。 独自技術の高性能銅めっき無しワイヤによるアーク安定効果により、従来の亜鉛めっき用ワイヤよりスパッタ発生量を少なく抑えることができます。 薄板での耐溶落ち性に優れ、推奨電流範囲も広いため、適用溶接条件の裕度を大きくすることができます。 ワイヤ送給経路への銅めっき粉の堆積によるワイヤ送給トラブルが減少し、清掃等のメンテナンス回数を減らすことができます。

歯車、タイヤ等の肉盛溶接。 スラグの被りや剥離が良く、ビード外観がきれいです。 機械加工はハイスで容易にでき、機械加工後に焼入れが可能です。

ホットシャー、熱間金型等の肉盛溶接。 耐高温摩耗、耐衝撃摩耗用です。 安定なオーステナイト組織を形成し、700℃以上でも硬さ低下が少なく、高温使用される部品の補修に適します。 機械加工は超硬バイトで可能です。

カッタナイフ、コンクリートカッタ、スピードマーラ、アースドリル等の肉盛溶接。 粗大なタングステン炭化物を多量に含み、溶着金属では最も硬く、優れた耐摩耗性能を示します。 割れが生じやすく、多層肉盛はできません。 機械加工は不可能です。剥離防止には600℃程度の溶接後熱処理を行ってください。

フェライトを比較的多く含み、割れ感受性が低く、耐熱、耐蝕性に優れます。 炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適します。

適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。 耐熱、耐食性に優れ、希硫酸中での耐食性に優れます。 NC-36はNC-38に比べ、高温での機械的性質に優れます。

4．8%Mg，0．75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。 Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く 利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

薄板に優れ、細径での高速溶接、2mm程度の薄板は約300cm/minでの溶接が可能です。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。