チューブ内径(Φmm)12
作動方式複動・片ロッド形
チューブ内径(Φmm)20
作動方式複動・片ロッド形
チューブ内径(Φmm)16
作動方式複動・片ロッド形
種別部品
作動方式複動形
チューブ内径(Φmm)6
作動方式複動・ストローク調整形(押出し・引き込み)
種別部品
作動方式複動形
チューブ内径(Φmm)8
作動方式複動・片ロッド形
チューブ内径(Φmm)6
作動方式複動・片ロッド形
チューブ内径(Φmm)4.5
作動方式複動・片ロッド形
作動方式複動・ストローク調整形(押出し)
作動方式複動・側面取付形
寸法A(mm)15.6
寸法B(mm)24.5
寸法C(mm)9.5
寸法D(mm)0.5
寸法E(mm)0.5
寸法F(mm)11
寸法G(mm)11
寸法H(mm)27.3
寸法I(mm)M5深さ4
寸法J(mm)25.5
寸法K(mm)16
寸法L(mm)M5深さ4
寸法RD(mm)13
チューブ内径(Φmm)8
ストローク調整範囲(mm)13.5(ショックキラー形ストッパ片側)
作動方式復動形
接続口径本体側面:M5、本体後方:M3
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50~500
最高使用圧力(MPa)0.7
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.05
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10~60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.058
アルミテーブル採用により最大で従来比10%軽量化、リニアガイドとスライドテーブルの高剛性化により剛性アップを実現
寸法A(mm)14
寸法B(mm)19.9
寸法C(mm)11
寸法D(mm)4
寸法E(mm)1
寸法F(mm)13.5
寸法G(mm)10.5
寸法H(mm)24
寸法I(mm)M3深さ3
寸法J(mm)21
寸法K(mm)9
寸法L(mm)M3深さ3
寸法RD(mm)15
チューブ内径(Φmm)6
ストローク調整範囲(mm)9(ショックキラー形ストッパ片側)
作動方式復動形
接続口径本体側面:M3
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50~500
最高使用圧力(MPa)0.7
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.05
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10~60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.025
寸法A(mm)20.5
寸法E(mm)2.5
寸法G(mm)19
寸法I(mm)Rc1/8
寸法L(mm)M5深さ4
作動方式復動形
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50~500
最高使用圧力(MPa)0.7
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.05
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10~60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.314
寸法E(mm)1
寸法G(mm)13
寸法I(mm)M5深さ4
寸法L(mm)M5深さ4
作動方式復動形
接続口径本体側面:M5、本体後方:M3
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50~500
最高使用圧力(MPa)0.7
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.05
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10~60(但し、凍結なきこと)
高剛性、長寿命、高精度を追求した進化系リニアスライドハンドです。HPシリーズは、長寿命シリンダです。摺動部の最適化により長寿命と安定稼働を実現しました。【高剛性】従来比30%剛性アップ。従来品よりもガイド剛性をアップしたことで、許容モーメントアップを実現しました。【高精度】繰返し精度±0.01mm。ガイドレールとフィンガーの一体構造により高剛性・高精度を実現します。【耐久性】耐久性が従来品(LSH)と比較し、2倍。パッキン部の設計を最適化。摺動技術を極め、実現しました。
用途ワークのハンドリングに
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)0.7
繰返し精度(mm)±0.01
高剛性、長寿命、高精度を追求した進化系リニアスライドハンドです。HPシリーズは、長寿命シリンダです。摺動部の最適化により長寿命と安定稼働を実現しました。【高剛性】従来比30%剛性アップ。従来品よりもガイド剛性をアップしたことで、許容モーメントアップを実現しました。【高精度】繰返し精度±0.01mm。ガイドレールとフィンガーの一体構造により高剛性・高精度を実現します。【耐久性】耐久性が従来品(LSH)と比較し、2倍。パッキン部の設計を最適化。摺動技術を極め、実現しました。
用途ワークのハンドリングに
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)0.7
繰返し精度(mm)±0.01
高剛性、長寿命、高精度を追求した進化系リニアスライドハンドです。HPシリーズは、長寿命シリンダです。摺動部の最適化により長寿命と安定稼働を実現しました。【高剛性】従来比30%剛性アップ。従来品よりもガイド剛性をアップしたことで、許容モーメントアップを実現しました。【高精度】繰返し精度±0.01mm。ガイドレールとフィンガーの一体構造により高剛性・高精度を実現します。【耐久性】耐久性が従来品(LSH)と比較し、2倍。パッキン部の設計を最適化。摺動技術を極め、実現しました。【作業工数削減】高精度位置決め±0.025mm。把持センターを基準とした「位置決め穴」の追加により、微調整なしに再現性の高い取付が可能です。取付調整工数の削減や再現性向上に貢献します。【生産性向上】レールプレート方式を採用することにより、ロボットや設備にハンドをつけたままスイッチ交換を可能にしました。現場での交換工数削減に貢献します。
用途ワークのハンドリングに、防じん対策に
使用流体圧縮空気
フィンガ基本形
最高使用圧力(MPa)0.7
繰返し精度(mm)±0.01
高剛性、長寿命、高精度を追求した進化系リニアスライドハンドです。HPシリーズは、長寿命シリンダです。摺動部の最適化により長寿命と安定稼働を実現しました。【高剛性】従来比30%剛性アップ。従来品よりもガイド剛性をアップしたことで、許容モーメントアップを実現しました。【高精度】繰返し精度±0.01mm。ガイドレールとフィンガーの一体構造により高剛性・高精度を実現します。【耐久性】耐久性が従来品(LSH)と比較し、2倍。パッキン部の設計を最適化。摺動技術を極め、実現しました。
用途ワークのハンドリングに、防じん対策に
使用流体圧縮空気
作動方式複動形
フィンガ基本形
最高使用圧力(MPa)0.7
繰返し精度(mm)±0.01
ロボット先端に最適なロングストローク&薄型タイプの電動グリッパの高速タイプです。電動グリッパですが、高把持力でロングストロークを実現したため、重い多品種ワークを1ツールで搬送可能です。フィンガの開閉速度を最大30mm/sに向上しました(標準タイプ:最大10mm/s)。装置のサイクルタイムの低減が可能です。薄形ボディで基軸負荷や慣性モーメントを低減し、ロボットの小形化に貢献します。Tスロット方式のガイドを搭載し、高剛性を実現しました。把持点距離による把持力の低下を限りなく小さくしました。電動グリッパの本体にコントローラを内蔵しました。省配線、省スペースを実現し断線リスクを低減します。IO-Link仕様で動力・制御の配線は1つのケーブルで完結します。ワークの把持は押付動作で行います。把持力が継続して発生し、ワークが落下するリスクを大幅に低減します。モータ電流値を制御し、ソフトハンドリングや長時間の把持が可能です。
用途多品種ワークのハンドリングに。ロボットや直交アクチュエータ先端への取付に
保護構造IP20
繰返し精度(mm)±0.02
電源電圧(V)(通信・制御/動力)DC24±10%
インターフェースIO-Link
使用温湿度範囲0~40℃(凍結なきこと)/35~80%RH(結露なきこと)
保存温湿度範囲-10~50℃(凍結なきこと)/35~80%RH(結露なきこと)
ケーブル(中継ケーブル)可動ケーブル
駆動方式ラック・ピニオン、ウォームギア
雰囲気腐食性ガス、爆発性ガス、粉塵なきこと
RoHS指令(10物質対応)対応
設定ツール設定ソフト(S-Tools)
作動速度範囲(mm/s)把持速度:1~5(片側)/開閉速度:1~30(片側)
ロストモーション(mm)0.4以下(片側)
エンコーダ種類インクリメンタルエンコーダ
繰り返し位置決め精度(mm)±0.05(片側)
コントローラ内蔵
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