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縮合タイプ型取り材の硬化剤。

汎用タイプの代表グレードです。低粘度で作業性に優れています。 硬化剤を添加することで室温で硬化します。 アルコール縮合タイプ

縮合タイプ専用の硬化遅延剤。 主剤にあらかじめ1%添加することにより作業可能時間および硬化時間を約2倍に延ばすことができます。

付加型パテ状のRTVゴムです。短時間(5分～10分)で硬化します。

作業条件などの点から硬化後の物性を大きく下げないでRTVシリコーンゴムの粘度のみを下げたい場合には、希釈剤としてRTV-シンナーをお使いください。 たとえば、RTV-シンナーを10%加えることにより粘度を約半分にすることができます(RTV-シンナーはシリコーンであり、揮発成分を含みません)。 ただし、希釈剤を入れすぎると物性に悪影響を与えます。

汎用タイプの代表グレードです。低粘度で作業性に優れています。

付加タイプ専用の硬化遅延剤。 主剤に1%添加することにより作業可能時間および硬化時間を約2.5倍に延ばすことができます。

縮合タイプ専用の硬化促進剤。 既定の硬化剤を添加し、CAT-RSを0.1～0.5%併用添加することにより硬化時間を大幅に短縮できる。ただし、作業可能時間も比例して短くなる。

ポッティングタイプです。自己接着タイプです。低粘度品です。

KE-3490の後継品です。 難燃性(UL94 V-0取得)を有する、一液型アセトンタイプの液状シリコーンゴムです。 チューブやカートリッジから押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化する縮合硬化タイプの接着・シール材です。 電気接点障害の原因となる低分子シロキサンを極力低減しています。 耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性に優れます。 金属類に対する腐食性がなく、硬化性、保存安定性に優れます。

シーラント4588Nは、防カビ剤が添加されている1成分形オキシム型シリコーンシーリング材です。 空気中の湿気と反応して硬化します。カビの発生しやすい箇所の接着、補修に適してします。

二液型液状シリコーンゴムは、主剤と硬化剤を所定量添加、混合・撹拌することにより硬化します。一液型液状シリコーンゴムと同様、電気特性、耐熱性、耐寒性などに優れるほか、深部硬化性や保存性といった性質を兼ね備えています。硬化反応がゴムの厚みに関係なく、表面、内部ともに一様に進行します。硬化剤の種類や量を変えたり、加熱することによって硬化時間を調節することができます。

塩ビシートやウレタン系シートを中心にした合成皮革をウェルダー成形する際の型取り母型用として使われます。 高粘度の液状で、CAT-24とCAT-RMの2種類の硬化剤を添加することにより硬化する3液タイプです。硬化後のゴムは淡青色です。 高硬度でプレス圧では変形しにくく、耐熱性に優れています。

汎用タイプの代表グレードです。低粘度で作業性に優れています。 硬化剤を添加することにより室温で硬化します。 ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを注型してボタン、アクセサリー類、人形、美術工芸品の制作、塩ビゾルによる各種食品サンプル、ワックスによる装飾ろうそくの制作やロストワックス母型用として、また石こうによる低融点合金反転母型用として幅広い用途で使用されています。

塩ビシートやウレタン系シートを中心にした合成皮革をウェルダー成形する際の型取り母型用として使われます。 高粘度の液状で、CAT-24とCAT-RMの2種類の硬化剤を添加することにより硬化する3液タイプです。硬化後のゴムは淡青色です。 高硬度でプレス圧では変形しにくく、耐熱性に優れています。

高強度、高引裂、高伸長半透明のゴム特性を有する付加タイプの製品です。 硬化剤CX-32-1649を使用することにより、特にエポキシ樹脂の注型に対し、耐久性を発揮します。 硬化前は粘度がたかいため、原型注型する前には真空脱泡機で脱泡作業を行ってください。 付加タイプRTVシリコーンゴムは、ある種の物質を含む原型や型枠との接触や、空気中にある物質に反応し、硬化不良を起こすことがありますので注意が必要です。

一般工業用シーリング材です。低粘度タイプです。硬化時に悪臭が無く、金属に対する腐食の心配がほとんどありません

高強度、高引裂、高伸張のゴム特性をもつ製品です。 CAT-1417-30またはCAT-1417-40を5%、添加することにより硬化します。 ポリエステル樹脂、発泡・無発泡硬質ウレタン樹脂に対する耐久性に優れています。 家具、仏壇などの装飾部品、大型身術工芸品、FRP装飾品など複雑で精密さを要求されるもの、逆テーパーのある形状、大型製品の型取りに適しています。 体ウレタン樹脂型取り耐久性が大幅に向上しています。 一般型取り用の製品に比べ粘度が高く、硬化剤混合後の気泡が自然放置では抜けません。注型する前に真空脱泡機で脱泡することをおすすめします。

メーカー製1成分形、2成分形シリコーンシーラントが硬化後、表面上に塗装できる下地処理剤です。

シリコーンゲルは、シリコーン特有の性質と、低架橋密度から生ずる特性をあわせ持つ素材です。 低架橋密度による特長 粘着性、、密着性に優れ、シール性、耐湿性をゆする。 柔らかく、小さい荷重・圧力により容易に変形する。 低弾性率を有し、熱膨張などによる応力を緩和する。 振動吸収性に優れる シリコーンの特長 耐熱性(+200℃)・耐寒性(-40℃)に優れる 電気特性に優れる 反応副生成物がなく、腐食性が小さい 無色透明で、光透過性が良好である 安全・衛生面に優れる

シリコーンゲルは、シリコーン特有の性質と、低架橋密度から生ずる特性をあわせ持つ素材です。 低架橋密度による特長 粘着性、、密着性に優れ、シール性、耐湿性をゆする。 柔らかく、小さい荷重・圧力により容易に変形する。 低弾性率を有し、熱膨張などによる応力を緩和する。 振動吸収性に優れる シリコーンの特長 耐熱性(+200℃)・耐寒性(-40℃)に優れる 電気特性に優れる 反応副生成物がなく、腐食性が小さい 無色透明で、光透過性が良好である 安全・衛生面に優れる

シリコーンゲルは、シリコーン特有の性質と、低架橋密度から生ずる特性をあわせ持つ素材です。 低架橋密度による特長 粘着性、、密着性に優れ、シール性、耐湿性をゆする。 柔らかく、小さい荷重・圧力により容易に変形する。 低弾性率を有し、熱膨張などによる応力を緩和する。 振動吸収性に優れる シリコーンの特長 耐熱性(+200℃)・耐寒性(-40℃)に優れる 電気特性に優れる 反応副生成物がなく、腐食性が小さい 無色透明で、光透過性が良好である 安全・衛生面に優れる

2液加熱硬化型のシリコーンゴムです。難燃(UL-94) V-0品です。

塗布作業はハケ塗りで簡単にでき、水性系塗料を除くほとんどの塗装工事で使用できます。

建築用シリコーンシーリング材は、耐久性、耐候性、接着性などに優れた、弾性シーリング材です。地震や台風による建物の動きに対しても追従する性能を備えるため、超高層ビル、一般住宅、土木工事、クリーンルーム、水槽などの各種目地に幅広く使用されています。 耐久性・耐候性に優れ、紫外線やオゾンによる劣化がほとんどありません。 プライマーを使用することにより、ほとんどの材質に対して高い接着性を実現します。 耐久性、耐候性、接着性に優れているため、気密・防水効果を長期間にわたって発揮します。 耐塩害性に優れることから海岸地域の建造物やプラントなどに使用され、高い耐久性を発揮します。 シーラント4588Nは、防カビ剤が添加されている1成分形オキシム型シリコーンシーリング材です。空気中の湿気と反応して硬化します。カビの発生しやすい箇所の接着、補修に適してします。

加熱することにより短時間で均一に硬化し、硬化後のゴム弾性体になり各種基材に接着します。特印流動性に優れており、複雑な形状の放熱ポッティングに最適です。

シリコーン樹脂を酢酸エチル、石油系炭化水素で希釈した製品です。SEPA-COATは塗布することにより耐久性に優れた被膜を形成します。また、成型品に対して離型剤の移行がほとんど無く、反復離型が可能です。特にゴム、熱硬化性樹脂に最適です。標準焼き付け条件は、150℃で30分です。(常温では3時間以上)また、成形品に対して離型剤の移行がほとんどなく、反復離型が可能です。特にゴム、熱硬化性樹脂に最適です。標準硬化条件は、150℃で30分です(室温では3時間以上)。

反応性官能基としてエポキシ基のみを持ち、酸無水物や光、熱カチオン硬化が可能なシリコーンオリゴマーです。 エポキシ樹脂と同様の硬化機構でありながら、シロキサンの持つ耐熱性や高Tgを有しています。 また、環状シロキサン骨格を持つタイプは、硬化時に収縮が少ないという特長も持っています。

KE-420は、空気中の湿気と反応して室温で硬化する弾性シーリング材(酢酸タイプ)です。ガラスと同程度の高い透明性があるため、美観上透明性が求められる箇所の接着・シールに最適です。1成分形なので、施工が簡単です。耐久性、耐候性に優れています。プライマーを使用することにより、ほとんどの材質によく接着します。

SDPシリーズは、A液・B液の二液を混合することにより室温で硬化する放熱材料で、熱伝導率9.5W/m・Kまでの製品をラインアップしています。A液・B液の二液を混合することにより、室温で硬化する放熱材料です。塗布時はグリース状で基材表面によくなじむため、接触熱抵抗が低減します。塗布後は、硬化するため、オイルブリードやポンプアウトの懸念がありません。付加反応による硬化のため、加熱による硬化時間の短縮が可能です。

二液混合により室温で硬化する放熱材料です。未硬化時は形状保持性に優れており、三次元塗布が可能です。塗布時はグリース状で素材表面によくなじむため、接触熱抵抗を低減できると同時にそのままの形状で硬化するため、オイブリードやポンプアウトの懸念がありません。硬化後の硬度が低いため、部品への負担を低減できます。基材への接着性がないため、リワークが可能です。付加反応による効果のため、加熱による硬化時間の短縮が可能です。熱伝導率のラインラップは1.0W/m・k、2.0W/m・k、3.5W/m・k、5.0W/m・kです

KE-450は、高透明1成分形のオキシムタイプのシリコーンシーラント材です。空気中の湿気と反応し硬化します。硬化後は高透明のゴムになります。

SDPシリーズは、A液・B液の二液を混合することにより室温で硬化する放熱材料で、熱伝導率9.5W/m・Kまでの製品をラインアップしています。A液・B液の二液を混合することにより、室温で硬化する放熱材料です。塗布時はグリース状で基材表面によくなじむため、接触熱抵抗が低減します。塗布後は、硬化するため、オイルブリードやポンプアウトの懸念がありません。付加反応による硬化のため、加熱による硬化時間の短縮が可能です。