「シャープコーナー」の検索結果
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商品豆知識
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。刃先がシャープなので加工精度が良く、精密仕上げ加工に適する。
用途隅残り除去仕上げ用
材質超硬コーティング
刃数4
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。刃先がシャープなので加工精度が良く、精密仕上げ加工に適する。
用途隅残り除去仕上げ用
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。シャープエッジを採用しています。
刃数2
材質超硬合金
表面処理DLCコート
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角標準
汎用超硬エンドミルです。側面加工に適しています。
材質超硬合金
刃数4
ねじれ角標準
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル4枚刃シャープコーナー
深い溝や深い位置の溝加工及び幅の広い側面加工や深い位置の側面加工に適しています。
刃数2
材質超硬合金
表面処理DLCコート
ねじれ角標準
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
用途穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
シャンク径(許容差)h6
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
許容差【シャンク径】h6
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
平滑化コーティング膜により、摩擦抵抗や切削抵抗の低減と切りくず排出性を向上。
材質超硬合金
刃数2
被削材低炭素鋼・炭素鋼・プレハードン鋼・調質鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・耐熱合金
表面処理GS(TiAlN)コート
ねじれ角標準
銅電極の微細加工に最適
材質超硬合金
刃数2
表面処理CrNコート
ねじれ角標準
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル2枚刃シャープコーナー
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0~-0.02