フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
長さ(mm)5(LS2)
全長(mm)63
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
有効長(mm)40
取付ねじサイズM16
取付径(Φmm)17
寸法L11(mm)10(平取部)
スパナサイズ(mm)24
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
全長(mm)150
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
寸法LH(mm)50
複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。
用途平面削り、隅削り、側面加工、溝加工、穴拡げ加工、傾斜加工、ヘリカル加工の高能率粗加工。
被削材鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼入鋼
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
全長(mm)130
切込み角度(°)90
シャンク径(mm)32
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
頭部LH(mm)50
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)6
軸方向すくい角(°)-5
半径方向すくい角(°)-9
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様隅削り
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカGS型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様低剛性加工・バリ対策
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカL型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様強断面加工・高硬度材
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカH型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
独自のインサート形状により切れ味と刃先強度を両立。両面使い6コーナー使用の経済性をより幅広い領域で発揮。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化なし。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。様々な被削材に適用可能な新開発汎用材種 ACU2500に加え、新世代コーティング材種 XCU2500、XCK2000が新登場。鋼加工用材種「ACP100/ACP200/ACP300」、ステンレス鋼加工用材種「ACM200/ACM300」、鋳鉄加工用材種「ACK200/ACK300」をラインアップし、様々な被削材に対応します。
用途平面削り加工・隅削り加工・側面削り加工(被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材)
仕様平面削り
勝手右勝手
逃げ角(度)0
ブレーカG型
刃先処理E(丸ホーニング)
コーナー数6
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。
用途ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金の加工
刃数4
コーティングなし
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)45
材種EH520
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)+0.02/-0.01
強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。膜硬度、耐熱性を大幅向上した超平滑コートで、耐熱合金切削での工具寿命を向上。
用途ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金の加工
刃数4
コーティングGS Hardコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)45
材種ACW52
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)+0.02/-0.01
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