切削工具 :「ちょうこう」の検索結果
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、ステンレス鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差0~-0.01
表面処理WXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)26~32
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ノンコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)20
適合被削材種鋳鉄:◎、銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎
刃径公差(mm)0~-0.01
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材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
表面処理スムースコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種ステンレス鋼:◎
直径許容差0~-0.008
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非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
材質超硬
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12
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シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(Carbide)
刃数2
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.015
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ10D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12~20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):◎、焼入鋼:(45~50HRC:◎、50~62HRC:〇)
直径許容差h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。
材質超硬
被削材低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダグタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)約20
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)20
適合被削材種銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎、金属基複合材料:〇
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抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ロング形(ADO-MICRO 12D、20D、30D)のガイド穴用ドリルとしてもご使用いただけます。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
先端角(°)140
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した高精度ボールエンドミルです。幅広い被削材で効果を発揮します。また乾式、湿式加工のどちらでも長寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
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材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:〇、高炭素鋼:〇、合金鋼:〇、調質鋼(~45HRC):〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング:耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER":切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金の穴あけ加工
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
ねじれ角(°)30
直径許容差ドリル:h8
RoHS指令(10物質対応)対応
抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ガイド穴用ドリルにはADO-MICRO 2Dを推奨します。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
先端角(°)135
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ15D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ20D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、深穴(7D程度)加工用に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):〇、焼入鋼(45~62HRC:◎、62~70HRC:〇)
関連資料技術情報はこちら(75MB)
抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ガイド穴用ドリルにはADO-MICRO 2Dを推奨します。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)135
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
先端角(°)135
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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切れ味重視の刃先形状で切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制します。新型オイルホール形状「MEGA COOLER」採用で切りくず排出性が向上します。
用途低・中・高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋼、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金用。
先端角(°)140
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
深穴・超効率化工は50Dの世界へ。切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、50Dの深穴を超高能率に加工します。新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。
用途低炭素鋼、軟鋼、中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の深穴加工
材質超硬
タイプ50D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)約25
直径許容差e8 -0.01
RoHS指令(10物質対応)対応
独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~36HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬合金
全長(mm)66
溝長(mm)28
シャンク径(Φmm)6
先端角(°)140
シャンク長(mm)36
ドリル径(Φmm)6
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
先端長(mm)1.1
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ(mm)16
シンニングR形
1本
¥9,298
税込¥10,228
3日以内出荷
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状、新型オイルホール形状「MEGA COOLER」を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。新型オイルホール形状はΦ6を超えるサイズから適用しています。
用途被削材:低・中・高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金。
材質超硬合金(Carbide)
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)4.85
表面処理WXLコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度金型材(45~55HRC)の20D超深穴加工を安定・長寿命・高能率で実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)15
適合被削材種焼入鋼(45~62HRC):◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ25D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~38HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬合金
全長(mm)89
溝長(mm)47
シャンク径(Φmm)10
先端角(°)140
シャンク長(mm)40
ドリル径(Φmm)10
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
先端長(mm)1.8
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ(mm)27
シンニングR形
1本
¥12,980
税込¥14,278
3日以内出荷
独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~37HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬合金
全長(mm)79
溝長(mm)41
シャンク径(Φmm)8
先端角(°)140
シャンク長(mm)36
ドリル径(Φmm)8
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
先端長(mm)1.5
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ(mm)25
シンニングR形
1本
¥10,980
税込¥12,078
3日以内出荷
出口側穴品位重視型先端角90°タイプ。高送りでも長寿命を実現。
材質超硬合金
先端角(°)90
表面処理ダイヤモンドコーティング
ドリルのシンニング形状N形シンニング
ねじれ角(°)40
ドリル径公差(mm)0~-0.020
RoHS指令(10物質対応)対応
出口側穴品位重視型ダブルアングルタイプ。安定した工具寿命。
材質超硬合金
表面処理ダイヤモンドコーティング
ドリルのシンニング形状N形シンニング
ねじれ角(°)40
ドリル径公差(mm)0~-0.020
RoHS指令(10物質対応)対応
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