切削工具 :「給油」の検索結果
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商品豆知識
切れ味重視の刃先形状で切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制します。新型オイルホール形状「MEGA COOLER」採用で切りくず排出性が向上します。
用途低・中・高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋼、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金用。
先端角(°)140
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状、新型オイルホール形状「MEGA COOLER」を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。新型オイルホール形状はΦ6を超えるサイズから適用しています。
用途被削材:低・中・高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金。
材質超硬合金(Carbide)
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)4.85
表面処理WXLコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
油穴の効果により高能率加工、長寿命でステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途被削材:低、中、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、マグネシウム合金用。
トラスコ品番630-4184
材質コバルト高速度鋼(HSS-Co)
全長(mm)150
溝長(mm)90
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
シャンク径(mm)16
刃径(mm)14
RoHS指令(10物質対応)対応
1本
¥17,980
税込¥19,778
翌々日出荷
タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)
寸法L1(mm)23
コレットタイプ外部給油用
RoHS指令(10物質対応)対応
標準締付トルク(N・m)5~7
タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)
コレットタイプセンタースルー・外部給油用
RoHS指令(10物質対応)対応
タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)
コレットタイプセンタースルー・外部給油用
RoHS指令(10物質対応)対応
標準締付トルク(N・m)100~105
切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。
大型部品加工用は、(1)長い溝長と突出しにより、切りくずトラブルを防止。(全長:長めのDIN規格、シャンク:従来通りのJIS規格)
(2)半山払い加工で欠損を防止。
(3)オイルホール付き:内部給油と外部給油の給油方式を選ばず、どちらも安定加工が可能です。
用途大型部品加工用
低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス
溝数4
ねじの種類U
表面処理Vコーティング
食付2.5P
ねじれ角(°)45
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ10D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ15D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ30D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ20D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ25D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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独自の方式で強固な締結:独自の締結方法により、ねじを使用せずに強固な締結を実現。ねじの強度などの不安定要素をなくし、容易な取付け取り外しが可能。大径加工に最適な設計刃形。背抜き加工により、加工中の切りくずのかみこみを防止。研磨による溝仕上げ加工により、スムーズな切りくず排出。内部給油により高能率加工が可能。被削材別に最適なヘッドを選択。ヘッドの交換で1つのボディで複数の加工径に対応可能。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・調質鋼(~35HRC):穴あけ加工
仕様オイルホールあり
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)5
インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・耐熱合金・チタン合金・プリハードン鋼(40~43HRC)・調質鋼(50~55HRC):穴あけ加工
RoHS指令(10物質対応)対応
インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・耐熱合金・チタン合金・プリハードン鋼(40~43HRC)・調質鋼(50~55HRC):穴あけ加工
種別オイルホール:あり
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法L/D(mm)3
インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・耐熱合金・チタン合金・プリハードン鋼(40~43HRC)・調質鋼(50~55HRC):穴あけ加工
種別オイルホール:あり
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法L/D(mm)4
インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。
用途軟鋼・低炭素鋼・炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミニウム合金・耐熱合金・チタン合金・プリハードン鋼(40~43HRC)・調質鋼(50~55HRC):穴あけ加工
種別オイルホール:あり
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法L/D(mm)2
油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、ステンレス鋼(SUS):◎、工具鋼(SKD・SKS):○、鋳鉄(FC):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):◎、銅合金(Cu):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、チタン合金:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
給油方式油穴付き
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
材質超硬合金
溝数4
シャンク精度h6
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
材質超硬合金
溝数4
シャンク精度h6
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ5D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
コーティングDUROREY(デューロレイ)コーティング
シャンク径公差h6
給油方式オイルホールなし
材質超硬合金
溝数4
アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。
高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。
平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。
さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。
オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。
高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。
用途アディティブ・マニュファクチャリング(金属積層)、金型肉盛り部表層の荒取り加工
材質超硬合金
刃数6
ねじれ角(°)45
給油方式オイルホールあり
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。
高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。
平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。
切込み量が不安定な形状に耐えうる強靭な切れ刃。
さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。
良好な加工面品位を実現。
高硬度加工に最適化したDUROREYコーティングを採用しています。
オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
ねじれ角(°)45
材種XP6703
材質超硬合金
刃数6
給油方式オイルホールあり
被削材調質鋼(~70HRC)、プリハードン鋼(~45HRC)、ステンレス鋼、コバルトクロム基、チタン合金、Ni基合金
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