ボーリングバーとは内径旋削バイトのことでホルダの一種です。旋盤、MC、フライス盤、ボール盤などの機械に取り付けて使用します。細い棒状で内径を広げる加工をする時に使う工具で先にチップといわれる刃をビスなどで固定し、機械に取り付けて使用。剛性が高く、ヒビが出にくいように設計されているのが特徴です。加工方法によって使うボーリングバーが違ってくるので、加工する素材、加工するもののサイズに合わせて適切なものを選ぶことができます。
RoHS
ほぼ全てのCNC旋盤に対応、刃具のパーマネントセットで作業時間の短縮がアップ
高精度CNC旋盤用ツーリングです。
つば部ホーローセットにて各ワークごとの刃具のパーマネントセット(半永久取付)が可能なため段取時間が短縮できます。
つば部にてホーローセットで締めつけるため刃具のビビリがあまりありません。
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップひし形80°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。
用途アルミ加工用。
材種IC08
RoHS指令(10物質対応)対応
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップ正三角形60°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)5
切刃長さ(mm)6.9
シャンク鋼シャンク
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク鋼シャンク
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