センタードリル

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。

ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。 TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。 TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。 TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。

センタードリルはセンタ穴を加工するのに用いるドリルです。その他、ドリル穴あけ加工の位置決めや穴の面取りに利用されることもあります。ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)又は、特に軟らかい材料に適しています。

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。 溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。

面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。

両刃仕様で経済的 センターモミ専用(ドリルがぶれない)

高精度のポジショニングが可能な超硬NCスポットドリルです。

高級ハイス鋼を使用したNC機用スポットドリルで、高精度のポジショニングが可能です。

1工程で位置決めと面取りが可能です。 高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。 高速、高送りができます。

一般的な超硬のセンタードリルです。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用出来ます。溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。

90°のセンタ穴加工用で、位置決めと面取りが同時に加工できる弱ねじれ溝A形の左刃のセンタ穴ドリルです。 溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適しています。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なロングシャンクコーティングポイントドリルです。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。