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正逆切り替え機能つき電動ドリルなどに取付け可能で、楽にねじ穴加工ができます。
スパイラル形状により切屑を上方向に排出させるため、止まり穴加工に向いています。
用途止まり穴のねじ穴加工に。
六角対辺(mm)6.35
ねじの種類M
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
突き出しセンタ有無-
ステンレス用スパイラルタップはステンレス鋼、モリブデン鋼等の粘い材質に適します。
用途止り穴用
ねじの種類M
動画あり
止まり穴の雌ネジ加工に最適です。
ホモ処理を施しているので、溶着しにくく高寿命を実現します。
用途一般軟鋼用
等級JIS2級相当
めねじの種類メートルねじ
加工止り穴用
スパイラル溝角度(°)40
化学物質等安全データシート(SDS)(0.5MB)
ネジ部の突き出し長さが不足するような場合の止まり穴の雌ネジ加工に最適です。
等級JIS2級相当
めねじの種類メートルねじ
スパイラル溝角度(°)40
突き出しセンタ有無-
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類W
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精度表記STD
難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。
特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。
用途止まり穴加工用。
被削材:ステンレス鋼、低・中炭素鋼。
精度JIS2級
材質高速度鋼(HSS-E)
ねじの種類(加工ねじ)メートルねじ
食付き部の山数2.5
表面処理ホモ処理
食付2.5
高モリブデン含有により勒性があります。
用途止まり穴加工用。
被削材:ステンレス鋼、難削材。
精度JIS2級
材質コバルト高速度鋼(HSCO)
ねじの種類(加工ねじ)メートルねじ
食付き部の山数2.5
表面処理淡い金色仕上げ
食付2.5
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
こんなお得な商品も！
スパイラルタップ ホモ処理
モノタロウ
￥579～
税込￥637～
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
ねじの種類M
エコ商品
アルミニウム合金・マグネシウム合金・銅合金・熱可塑性プラスチックなどの止り穴を高精度自動機などで大量にタッピングする場合に適しています。
用途鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:◎、銅:◎、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱硬化性プラスチック:◎、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
RoHS指令(10物質対応)対応
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グリーン購入法適合
精度表記STD
止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類W
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精度表記STD
航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6AI-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。
用途調質鋼(35～45HRC)：○、チタン合金：◎
ねじの種類M
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精度表記STD
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
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精度表記STD
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
材質高速度工具鋼(HSS-E)
形状M7以下は突き出しセンターになります。
ねじの種類M
表面処理ホモ処理
加工止り穴用
RoHS指令(10物質対応)対応
航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)に優れた威力を発揮します。
用途調質鋼(35～45HRC):○、Ni基合金:◎
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精度表記STD
航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。
用途調質鋼(35～45HRC):○、チタン合金:◎
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精度表記STD
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類SM
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精度表記STD
ねじれ溝タップです。
止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。
切りくずが穴内に残りません。
下穴へ食付きやすくなっています。
切りくずがコイル状にカールする被削材です。
止り穴に使用します。TiNコーティングの効果により、対磨耗性、反容着性に優れ、低-中炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ鍛造品の加工に適します。
用途止まり穴用。
航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)に優れた威力を発揮します。
用途調質鋼(35～45HRC):○、Ni基合金:◎
ねじの種類M
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精度表記STD
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
![[ステンレス用]スパイラルタップ(ISO) エスコ](http://jp.images-monotaro.com/Monotaro3/pi/middle/mono_image_na.jpg)
止まり穴用。
材質HSSE(高バナジウムハイス)
ピッチ喰い付き：2.5P
溝数3
被削材構造用鋼SS400：△ 低炭素鋼S15C：△ 高炭素鋼S55C：△ 合金鋼SCM：△ ステンレスSUS：◎ ダクタイル錆鉄FCD：△ アルミニウム合金AL：△ 銅合金Cu：〇
適合被削材種◎：最適 〇：適 △：可 タップ・ドリルを選定する場合の目安としてお使いください。
アルミ鋳物(AC)、アルミダイカスト(ADC)、亜鉛ダイカスト(ZDC)などの量産ねじ加工に最適な、超硬のスパイラルタップです。
用途止り穴加工用。被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。
材質超微粒超硬合金(HF)
精度P3
食付き部の山数2.5山
表面処理ノンコーティング
加工ねじメートルねじ
精度表記P級
同期送り加工専用マシンタップです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TIN/vap
材質HSS-E
精度6HX
RoHS指令(10物質対応)対応
高速加工が可能です。硬膜で摩擦抵抗が小さいです。耐溶着性が大きいです。
用途止り穴加工用。被削材:低・中・高炭素鋼。合金鋼。
材質高速度鋼(HSS-E)
精度JIS2級
食付き部の山数2.5山
加工ねじメートルねじ
新設計のジオメトリ(刃型)を採用し、さらに高いパフォーマンスを実現。銅、ステンレス、鋳物、非鉄合金にオールラウンドに適用。シャープで切削抵抗の低い切刃が切りくずを美しくコントロールし、巻き付きなどのトラブルを極限まで低減。独自の高性能GLT-1 コーティングでさらなる長寿命。
切削油E/O/P
面取りC/2-3
ISO13399に対応したタップです。
コバルト粉末ハイスの母材にTiAINAのPVDコーティングを施し圧倒的寿命を実現。
折損を回避します。
適合被削材種P:鋼
突き出しセンタ有無無
スパイラルタップにポイント溝を組み合わせることで、剛性の高い刃先を実現しました。時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対して長寿命で安定した加工が可能です。
用途調質鋼(35～45HRC):○、Ni基合金:◎
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立形加工機での大径ねじ加工に最適です。ハイスパイラル(35°、45°)形状で、連続した切りくずをスムーズに排出します。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
突き出しセンタ有無無
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