スパイラルタップ

正逆切り替え機能つき電動ドリルなどに取付け可能で、楽にねじ穴加工ができます。 スパイラル形状により切屑を上方向に排出させるため、止まり穴加工に向いています。

ステンレス用スパイラルタップはステンレス鋼、モリブデン鋼等の粘い材質に適します。

止まり穴の雌ネジ加工に最適です。 ホモ処理を施しているので、溶着しにくく高寿命を実現します。

一般鋼向けのスパイラルタップです。

ネジ部の突き出し長さが不足するような場合の止まり穴の雌ネジ加工に最適です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

高モリブデン含有により勒性があります。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

ホモ処理加工

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。 特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。

止まり穴用。

首下(ネック)が長いです。首径がタップの谷径より細いです。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのチタン合金(Ti-6AI-4Vなど)に長寿命、高能率、高安定加工を実現できます。

アルミニウム合金・マグネシウム合金・銅合金・熱可塑性プラスチックなどの止り穴を高精度自動機などで大量にタッピングする場合に適しています。

完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。

ステンレス鋼を含む難削材に抜群の切れ味を発揮します。材質は高バナジウムハイス鋼で耐摩耗性に優れています。ホモ処理により耐食性、耐摩耗性が向上しています。通り穴・止まり穴に使用できます。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。TiNコーティングの効果により、対磨耗性、反容着性に優れ、低-中炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ鍛造品の加工に適します。

コストパフォーマンスに優れ、3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)の使用により、広い範囲の被削材に適用できます。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTilNコーティングの組合せにより、広い範囲の被削材に適用できます。

コストパフォーマンスに優れ、3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)の使用により、広い範囲の被削材に適用できます。

食い付き部の短い、ショートチャンファータイプです。材質が高級バナジウム系ハイス(HSS-E)のため広い範囲の被削材に適用できます。

止まり穴用。

バリ極小化への挑戦。めねじ内径を総形で削る「シェービングエッジ」でバリゼロを達成。切屑挟み込みを抑制する「ガイドチャンファ」を採用することで、刃欠けを防止。

高速加工が可能です。硬膜で摩擦抵抗が小さいです。耐溶着性が大きいです。

ISO13399に対応したタップです。 コバルト粉末ハイスの母材にTiAINAのPVDコーティングを施し圧倒的寿命を実現。 折損を回避します。

スパイラルタップにポイント溝を組み合わせることで、剛性の高い刃先を実現しました。時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対して長寿命で安定した加工が可能です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

横形加工機での大径ねじ加工に最適です。ロースパイラル(15°)形状で切りくずを分断します。

ホモ処理(表面加工)。