6ページ目: スパイラルタップ

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。切りくずの排出性を向上させ、刃欠けの大幅改善を図ったスチール用ハイブリッドバリュースパイラルタップの左ねじ用タップです。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

塑性変形によりねじを形成するため切りくずが出ません。高品質・コストパフォーマンスに優れたタップ加工が可能です。

高品質・コストパフォーマンスに優れたタップ加工が可能です。材質が高級バナジウム系ハイス(HSS-E)のため広い範囲の被削材に適用できます。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの高能率の加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTiAlNコーティングの組合せにより、高能率加工が可能です。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの高能率の加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTiAlNコーティングの組合せにより、高能率加工が可能です。

被削材の加工レンジが広く3xDまでの加工が可能です。高級バナジウム系ハイス(HSS-E)とTilNコーティングの組合せにより、広い範囲の被削材に適用できます。

食い付き部の短い、ショートチャンファータイプです。材質が高級バナジウム系ハイス(HSS-E)のため広い範囲の被削材に適用できます。

ねじ部の表面に溶着防止の酸化処理を施した止り穴加工用スパイラルタップです。低炭素等軟らかく溶着し易いスチール材のねじ加工に適しています。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプのコーティングタップです。

S48C～S55Cの鍛造品及び調質材(20～30HRC)に最適です。耐摩耗性を考慮したハイス材と特殊コーティングを採用し、長寿命を実現しています。オリジナルの溝形状を採用し、中速領域において安定した切りくず排出性を実現しています。また、めねじ表面粗さも向上しています。適正な工具突き出しを確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。

15m/min～25m/minの高速加工が可能なロングシャンクの通り穴用スパイラルタップです。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

長いネック形状を採用していることで、深めのねじ加工が可能な通り穴用のロングネックスパイラルタップです。

長いネック形状を採用していることで、深めのねじ加工が可能な通り穴用のエクストラロングネックスパイラルタップです。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。チタン合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。耐摩耗性を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した、適度のオーバサイズにしています。

チタンを主成分とし、強度が高く、軽量で耐熱性にも優れたチタン合金などを加工する通り穴用スパイラルタップです。

耐摩耗性を考慮したハイス材と、特殊コーティングを使用し長寿命を実現します。オリジナルの溝形状を採用し、安定した切りくず排出性を実現します。適正な工具突き出し量を確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。

アルミダイカストやアルミ鋳物などの切削において、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりを解消し、めねじのムシレを無くしたタップです。

アルミダイカスト、アルミ鋳物など軽合金の鋳造品に高速領域においても安定したねじ加工が可能です。刃部の最適設計により、軽合金のねじ立て加工で生じやすい内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能です。

アルミ等比較的軟らかい材料の部品で、めねじ補強、耐久性増加の目的で、インサートコイルを挿入するためのめねじを加工します。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材向けのスパイラルタップです。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材向けのスパイラルタップです。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

完全同期送り機構を装備した機械で高速加工が可能です。独自の溝形状とねじ部の長さが短いことにより切りくずの排出が良好です。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

15m/min～25m/minの高速加工が可能な止り穴用のロングスパイラルタップです。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

軟鋼(SS41・S25C等)の比較的やわらかい被加工材のねじ立てに適してます。バリやむしれがなく良好なめねじが加工できます。

標準精度のタップでは被削めねじが小さい場合に適しています。メッキ前などに通常サイズよりも大きなめねじが必要な場合に適しています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチックなどのねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチックなどのねじ立てに最適です。

ねじ部の表面に溶着防止の酸化処理を施した止り穴加工用スパイラルタップです。低炭素鋼など柔らかく溶着し易いスチール材のねじ加工に適しています。

溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易い。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。