21ページ目: 樹脂素材

キズ防止用・プロテクトシートは、ハサミやカッターで自在に切り出すことが可能。 しかも強力な粘着力で、ラックや商品棚、台車、プラダンなどにピタッと貼ることができます。お好みのサイズにカットしキズが発生しやすい場所に貼り付けてお使いください。 強力な粘着力で、ラックや商品棚、台車、プラダンなどにピタッと貼ることができます。「サインダイン・プロテクトシート」はシールのように誰でも短時間で簡単にきれいに貼ることができますが、一定時間経過後には強力な粘着力を発揮。簡単には剥がれません。 自動車の内装材用に開発してきた粘着剤と、布地を使用しています。その粘着の持続性能と、摩耗に強い布地の特性があるからこそ多くの自動車メーカーに支持されている理由です。「サンダイン・プロテクトシート」には、この2つのメーカー独自のノウハウを惜しみなく投入しています。 水性粘着剤を使用していますので、環境への配慮も完璧。工場や倉庫で働く従業員の皆さんはもちろん、大切な商品への二次吸着も防ぎます。

耐薬品性・耐油性・耐溶剤性に優れています。 耐候性・耐オゾン性に優れています。 耐熱老化性は、シリコーンゴムより優れています。

耐候性、耐寒性、耐オゾン性、耐熱性に優れています。

あらゆる衝撃から商品や人体を保護。 水や音を通さない、気密性に富んだ緩衝剤です。 ポリエチレン樹脂を基材とした独立気泡体。気泡は極めて細かく、柔軟性に富んだソフトな感触です。 各種プラスチックフォームのなかですぐれた緩衝性・断熱性・浮揚性・耐薬品性があります。 (※製造過程にフロンガスを全く使用していないクリーンな発泡体です。遅燃性で、燃焼時にダイオキシンなどの有毒ガスを発生しません) 自動車規格：FMVSS-302適合。

あらゆる衝撃から商品や人体を保護。 水や音を通さない、気密性に富んだ緩衝剤です。 ポリエチレン樹脂を基材とした独立気泡体。気泡は極めて細かく、柔軟性に富んだソフトな感触です。 各種プラスチックフォームのなかですぐれた緩衝性・断熱性・浮揚性・耐薬品性があります。 (※製造過程にフロンガスを全く使用していないクリーンな発泡体です。遅燃性で、燃焼時にダイオキシンなどの有毒ガスを発生しません) 自動車規格：FMVSS-302適合。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常バランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 炭素繊維、グラファイトおよび四フッ化エチレン(PTFE)を充てんした摺動グレードで、PK-450に比べ摩擦係数が低く、耐摩擦摩耗特性に優れていることから、軸受、ライナーなどの摺動部品や歯車材として好適です。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 30%カーボン繊維強化グレードで、PK-450GFよりも更に剛性が高く、機械的強度およびクリープ性の点で優れているばかりでなく、良好な耐摩耗性を併せ持っています。 カーボン繊維のため、PK-450に比べて、約3.5倍高い熱伝導率を持つので、摺動部品表面からより早く熱を放散します。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 標準グレードは、未強化であるためFDAに適合し、PEEK樹脂の中では最も高い伸びと強靭性を示します。

MCナイロンの基本グレードで一般の6ナイロンにくらべ、機械的強度、熱的特性、化学的性質を向上させたナイロンです。 従来のナイロン樹脂に比べ、機械的強度、耐久性に優れています。 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた素材で、特に高荷重下においては、耐摩耗性に優れています。 連続使用温度120℃にも耐える耐熱性を持っています。 有機溶剤、油脂、アルカリ性薬品に侵されにくい耐薬品性を持っています。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。

MCナイロンは、ナイロンモノマーを大気圧下で重合成型することでナイロンの特性をいっそう向上させた素材です。 MCナイロンの基本グレードで一般の6ナイロンにくらべ、機械的強度、熱的特性、化学的性質を向上させたナイロンです。 従来のナイロン樹脂に比べ、機械的強度、耐久性に優れています。 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた素材で、特に高荷重下においては、耐摩耗性に優れています。 連続使用温度120℃にも耐える耐熱性を持っています。 有機溶剤、油脂、アルカリ性薬品に侵されにくい耐薬品性を持っています。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。

MCナイロンの基本グレードで一般の6ナイロンにくらべ、機械的強度、熱的特性、化学的性質を向上させたナイロンです。 従来のナイロン樹脂に比べ、機械的強度、耐久性に優れています。 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた素材で、特に高荷重下においては、耐摩耗性に優れています。 連続使用温度120℃にも耐える耐熱性を持っています。 有機溶剤、油脂、アルカリ性薬品に侵されにくい耐薬品性を持っています。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。

MC901をベースに特殊グラファイトを加え、耐候性、耐摩耗性、すべり性能を向上させました。 特殊グラファイトを添加した、MC801の製品色はメタル・ブラックです。 紫外線を遮断し耐候性を示します。屋外での長期使用にも耐えます。 MC901の優れた耐摩耗性を損ねることなくさらに向上させました。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。 MC801パイプ外周部の黒皮(スキン層)は、充填剤の関係で導通しますので、絶縁を必要とする場合は必ず黒皮を除去してご使用下さい。

MC901をベースに特殊潤滑剤を加え、すべり性能、耐摩耗性をいっそう向上させました。 機械がなめらかに動かない、振動が発生するなどのトラブルの解決に適した「スティックスリップ対策品」です。 MC901はエンジニアリングプラスチックの中でも摩擦係数の低い素材のひとつですが、MC703HLはこの特性をさらに向上させました。 MC703HLは摩擦係数が低いだけでなく、耐摩耗性にも優れた素材です。

他材質に比べて衝撃強さに優れ、また科学安定性、電気的特性が優れている為、シートパッキンや電気絶縁材としてご利用いただけます。

プラスチックの中で一番優れた透明性を保有しています。ガラスより軽量で、同様の透明性と表面光沢があります。穴あけ・切断・切削・彫刻・印刷等の機械加工に適しています。

耐衝撃性に優れ、割れにくい素材です 燃焼しても有毒ガスが発生しない環境にやさしい素材です 穴あけ、切断など機械加工性にも優れています

ポリペンコPEEKは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 30%カーボン繊維強化グレードで、PK-45

MC602STは、従来のMC601STに対して切削加工性を向上させ、特に充てん材による刃物へのダメージを軽減し、寿命の延長を図ることで良好な仕上がり状態の安定化、持続を実現しています。 充てん材を改良し、従来のMC601STよりも切削加工のしやすさを向上させています。 MC901のもつ機械的強度を常温で1.2倍、高温側でさらに向上させています。 熱安定性に優れ、150℃の環境下でも使用することができます。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。

MC901をベースに特殊潤滑剤を加え、すべり性能、耐摩耗性をいっそう向上させました。 機械がなめらかに動かない、振動が発生するなどのトラブルの解決に適した「スティックスリップ対策品」です。 MC901はエンジニアリングプラスチックの中でも摩擦係数の低い素材のひとつですが、MC703HLはこの特性をさらに向上させました。 MC703HLは摩擦係数が低いだけでなく、耐摩耗性にも優れた素材です。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。 MC703HLを油脂食品関

MCナイロンの基本グレードで一般の6ナイロンにくらべ、機械的強度、熱的特性、化学的特性を向上させたナイロンです。 従来のナイロン樹脂に比べ、機械的強度、耐久性に優れています。 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた素材で、特に高荷重下においては、耐摩耗性に優れています。 連続使用温度120℃にも耐える耐熱性を持っています。 有機溶剤、油脂、アルカリ薬品に侵されにくい耐薬品性を持っています。 ナイロンには吸水性があり、寸法が増加しますので、適切な設計を行ってください。

汎用ウレタンと比較し5倍の耐摩耗性を有します。機械的強度も強いため、摩擦が激しい所や加圧へたりによる交換頻度が高い箇所など過酷な環境での使用にお薦めです。 耐荷重性がゴムの2.5倍、モカタイプウレタンの1.8倍です。 耐摩耗性・機械的強度が高いため、ひずみや摩耗が少なく交換頻度が減少します。

材料 = マイラー。長さ = 304mm。幅 = 200mm。厚さ = 0.023mm。密度 = 1.3g/cm3。絶縁強度 = 4kV/mm。熱伝導率 = 1.55W/mK。動作温度 Max = +150℃。用途 = 産業用。。RS PRO 7

グレーPVCプラスチック材. 優れた機械的強度 ほとんどの薬品に対する耐性 組立及び機械加工が容易 使用例: 化学プラント用タンク、電気部品、バルブ、ポンプ 最大使用温度60 ℃

PPS (40 %ガラス繊維入り). PPSは要求の厳しい多数の用途に適した高性能素材. 良好な耐薬品性 電気的絶縁 高いクリープ強度、優れた寸法安定性 黒色 長さ: 500 mm

RS PROソリッドプラスチックPTFEシート: ポリテトラフルーロエチレン. 硬質プラスチックシートとは. 硬質プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。硬質プラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。PTFEプラスチックとは. PTFE (ポリテトラフルオロエチレン、別名テフロン)は、半結晶性熱可塑性樹脂です。強度や剛性は高くありませんが、その他に高性能製品として利用できる独特の特性を豊富に備えています。PTFEプラスチックの主な特性は、高い熱安定性、優れた耐薬品性、優れた摺動特性です。 PTFE製の部品は、摩擦や熱が発生しにくく、部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを低減します。PTFEの非常に高い摺動特性は、低摩擦抵抗(低摩擦係数)で表面同士がよく滑るということを意味します。摩耗を減らせるため、ベアリングなどの部品に最適です。特長と利点. 極めて高い薬品耐性 熱水耐性 高耐熱性能・高融点、使用温度範囲: -200+260 ℃、最大300(短時間) 低摩擦係数で優れた摺動特性 ノンスティック表面、材料の付着なし。PTFEは接着や溶接が困難 高熱膨張率(温度の変化に応じて材料が膨張する比率) 比較的低強度、低剛性 優れた紫外線耐性及び耐候性 良好な電気絶縁特性 低誘電率 難燃性及び自己消火性V-0 ガンマ放射線感受性 非溶融性. 用途. PTFEプラスチックシートは、優れた摺動特性、高い熱安定性、耐薬品性を備え、輸送及び運搬、ポンプ及び計器の構造、電気工学、食品加工及び医療、航空機及び航空宇宙、レーザー技術など幅広い産業に適しています。独特の特性を備えるPTFEプラスチックは、高レベルの化学ストレスを受けるスライド用途の部品の製造に使用できます。このプラスチックからは、次のような部品が製造されます。搬送及びコンベア技術 ポンプ及び計器の建設 レーザー技術 純水製造 低温物理学 フィルタ技術 電子及び電気工学 煙浄化 食品加工及び医療産業 航空機及び航空宇宙技術 半導体技術 化学工業. 質問と回答. このプラスチックシートをカットするには、どのようなツールを使用できますか。このプラスチックのカットに使用するツールの選択は、カットするシートの厚さにより異なります。プラスチックの薄いシートは、鋭利なユーティリティナイフを使用してカットできます。厚いシートは、刃が細かいハンドソーか弓のこぎりか電動テーブルソー、バンドソー、丸のこやジグソーなど、さまざまなタイプののこぎりを使用してカットできます。ソーブレードの上の歯は、プラスチックの割れ、欠けを防ぐため、よく研いで等間隔に高さと形を揃えてください。のこぎり引きによる摩擦が原因で、ブレードが熱くなり、プラスチックを溶かす可能性があるため、「ノーメルト」ブレードをお勧めします。通常のブレードを使用している場合は、ブレードを冷却するために、カットしてから次のカットまで時間を空けることをお勧めします。RS PROの理由. RS PROは、RS独自のブランドです。RS PRO認定シールは、あらゆる部品が厳しい基準に準拠して厳格にテスト、検査、監査されていることを保証する、プロフェッショナルな品質の保証です。RS PROをお客様のスマートな選択肢にします。