35ページ目: 超硬エンドミル

ロングボールエンドミル。2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、広範囲の加工が可能です

ロングボールエンドミル。2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、広範囲の加工が可能です

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

幅広いワーク材の加工に対応した、標準R精度±10μmのボールエンドミルです。

ロングシャンクタイプに加え、首部分を逃がしているので深堀り加工が可能なアルミ用ロングハイヘリエンドミル。3枚刃・ノンコート。

アルミ用刃型、ピンカド仕様を採用した、強ねじれタイプのアルミ用ハイヘリエンドミル。3枚刃・ノンコート

アルミ用刃型、ピンカド仕様を採用したアルミ用エンドミル。2枚刃・ピュアDLCコート

アルミ用刃型、ピンカド仕様を採用した、アルミ用エンドミルです。

超微粒子チップ(Z-10)により、鋳鉄から鋼迄幅広い加工が可能です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において高能率・長寿命な加工を実現します。複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。小径エンドミル荒加工用の独自の高剛性設計：短溝切り上がり形状・高心厚設計。首下長1.5DC、3DC、5DCタイプを設定、多様な加工深さに対応：首下1.5DCは首下3DCと比較して約8倍の剛性。(工具径 0.5mm にてメーカー たわみ性の試算による。)

UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなテーパ半角で平面部の高能率仕上げ加工に最適です。

UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなバレルRで立壁や傾斜面の高能率仕上げ加工に最適です。

超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックラジアスエンドミルです。シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現しました。高精度で長寿命な加工を実現しました。切れ刃の高い輪郭精度とダイヤモンドによる高い耐摩耗性により優れた寸法精度を長時間持続します。

高硬度材加工に最適なCBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現しました。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。高精度のコーナRと超仕上げ加工を実現しました。

超硬合金を高能率・長寿命で切削できるUDCロングネックラジアスエンドミルです。6枚刃/10枚刃の多数刃設計および40°ねじれ形状により、従来の2枚刃に比べ軸方向の深切り込みが可能となり荒加工工程における加工時間短縮を実現しました。

グラファイト電極加工用4枚刃ダイヤモンドコーティングロングネックラジアスエンドミル。グラファイト加工に最適な独自のダイヤモンドコーティング膜の採用により、抜群の耐摩耗性を実現。密着性にも優れたコーティング膜で、さらに刃形状を最適化することで長寿命を達成。

切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、荒～中仕上げ加工にて驚異的な高送りが可能です。また、ダイヤモンド皮膜の最適化により、耐摩耗性が大幅に向上しました。