超硬エンドミル

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。

溝加工および側面加工に使用できます。 強ネジレの採用で仕上げ面も良好です。 生材から難削材まで幅広い加工に適しています。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。独自のDLCコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。独自のDLCコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。

WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。 WCE4の4フルート形状は、非対称不等分割フルートと不等ねじれ角という特長を併せ持ち、お手頃な価格でお求めいただけます。また、フル溝や重切削といった要求の高い加工など、被削材やアプリケーションに対する汎用性を発揮します。 エキセントリック外周逃げ面：振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ 独自設計の芯厚：切り屑排出性と工具安定性を向上。 不等ねじれ角：さらに非対称不等分割フルートにより振動を低減し、全体的な切削安定性を向上。

センターカット形状のため汎用的です。

センターカット形状のため汎用的です。

WU20PEグレード 振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角 共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ 振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ 工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

アルミ材専用。 高能率加工が可能。

センターカット。 刃径公差±0.025mm、シャンク径公差ISO h6

アルミ用ラフィングVCDコート

アルミ用ラフィングノンコート

ラフィングエンドミルVCFコート

高熱衝撃安定性と平滑性に非常に優れたTiAlN+SHコーティングを採用。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

高熱衝撃安定性、平滑性に非常に優れたTiAiN+SHコーティングを採用。チタン合金、耐熱合金、ステンレス鋼などの各種難削材料に使用可能です。

耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度材の被削材に最適です。高硬度材料の高速ミーリング加工に最適です。ウェット加工は勿論、ドライ加工も可能です。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。

45゜ねじれの4枚刃エンドミルです。nACoコーティングを採用し、優れた耐摩耗性を発揮します。刃先処理はギャッシュランドタイプです。

高熱衝撃安定性と平滑性に非常に優れたTiAlN+SHコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

グーリング史上最も鋭利な切れ刃を持つ超硬エンドミルとなり、柔軟性の高いミーリング加工が可能。溝入れ加工・粗加工・ランピング加工・ヘリカル加工・仕上げ加工に最適です。

ハイレーキ、強ねじれの切刃が特にステンレス、難削材の加工において長い工具寿命と高い加工能率を得ることができます。

粗加工と仕上げ加工を同時に行い、高負荷時においても優れた切屑排出性と長い工具寿命を実現します。

背分力を抑制し、主軸動力の低い機械においても高負荷加工が可能です。

形状加工用ソリッドエンドミルです。