37ページ目: 超硬エンドミル

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

難削材用エンドミル SSEH型 に防振タイプを追加。従来の特徴そのままに、不等リードで抜群の防振効果を発揮。SUS、インコネル、チタン等、難削材の幅広い加工に対応。びびりを抑制し、高速・高送り加工を実現。

強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。

強ねじれ角を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立。鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上。滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上。膜硬度、耐熱性を大幅向上した超平滑コートで、耐熱合金切削での工具寿命を向上。

新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。

切削抵抗が小さく、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能。超平滑な「オーロラコート」で溶着が少なく、仕上げ面良好。

ZXコートにより、耐摩耗性・耐酸化性、耐剥離性が向上しています。ノンコート品に比べ、寿命が約6倍。CBN焼結体に迫る硬度。

ZXコートにより、耐摩耗性・耐酸化性、耐剥離性が向上しています。ノンコート品に比べ、寿命が約6倍。CBN焼結体に迫る硬度。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

寸法が豊富なテーパーラジアスエンドミルです。超微粒子合金を使用しており、優れた切れ味と対チッピング特性を持っています。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

ロングシャンクの採用のため深い場所での加工が可能です。

スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付、多用な加工ができます。

汎用性に富んだロング刃タイプです。鋳鉄、非鉄用です。

ショート刃、ロングネックで、尚且つシャンク径を刃径よりマイナスさせたエンドミルです。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。汎用性に富んだ超微粒子超硬合金です。

スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付のため多用な加工ができます。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

スチール用に刃径を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。ロングネックに設計されています。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。