7ページ目: クーラント用ノズル

金属加工機械のクーラント液用のホースとして、及びその他の流体のホースとして使用でき、パーツの組み合わせにより角度、長さ、口径を自由自在に組替する事が出来ます。材質はポリアセタール樹脂(POM)を使用しており、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性に優れています。

最小単位は0.001Lです。

フレキシブル注油管は屈曲が自在であるため、危険な場所、狭い箇所など任意の位置を保持することが出来ます。注油、給水、エアーが使用可能です。製作仕上げが堅牢なため長持ちし、外装はクロームメッキ仕上げをしています。●構造 ：ノズルに接続するスタンドチューブは、高炭素鋼丸線を密着巻きし、更にその上から三角線を噛み合わせ巻いたものです。

フレキシブル注油管は屈曲が自在であるため、危険な場所、狭い箇所など任意の位置を保持することが出来ます。注油、給水、エアーが使用可能です。製作仕上げが堅牢なため長持ちし、外装はクロームメッキ仕上げをしています。●構造 ：ノズルに接続するスタンドチューブは、高炭素鋼丸線を密着巻きし、更にその上から三角線を噛み合わせ巻いたものです。

クーラント液を流す際の高い水圧にも耐える事ができる金属製ノズルです。噴射口を±35°の範囲で角度調整可能です。樹脂ノズルに比べ、高い流量でも姿勢を維持できます。強い水圧・水量が刃先に加工時に発生した加工物の仕上げ面の仕上がりが綺麗になります。熱を急速に冷却しますので刃先が長持ちします。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

耐久性に優れたSUS303を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

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耐久性に優れたSUS306を使用し樹脂製に比べ格段に長寿命になっています。 ネジ式の為、樹脂クーラントホースに比べ保持強度が格段に向上しています。 保持強度が高い為、高圧クーラントや機械振動、切り屑による干渉等でホース形状の変化がありません。

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ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

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ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

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